车刀的角度及刃磨.pptVIP

90°、45°等外圆车刀刃磨口诀 粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏； 刀头上翘38 度，形成后角摩擦减； 接着磨削副后面，最后刃磨前刀面； 前角前面同磨出，先粗后精顺序清； 精磨首先磨前面，再磨主后副后面； 修磨刀尖圆弧时，左手握住前支点； 右手转动杆尾部，刀尖圆弧自然成； 面平刃直稳中求，角度正确是关键； 样板角尺细检查，经验丰富可目测。 2、磨刀安全知识 ·刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。 ·刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。 ·磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。 ·磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。 车刀刃磨操作技巧与注意事项 刃磨开机先检查，设备安全最重要； 砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧； 两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动； 车刀高低须控制，砂轮水平中心处； 刀压砂轮力适中，反力太大易打滑； 手持车刀均匀移，温高烫手则暂离； 刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起； 高速钢刀可水冷，防止退火保硬度； 硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂； 先停磨削后停机，人离机房断电源。 第二部分 麻花钻的刃磨 麻花钻的几何角度 加工不同材料时麻花钻的几何角度 加工材料 顶角° 后角° 横刃斜角° 螺旋角° 软铸铁 90--118 12--15 30--45 20--32 冷硬铸铁 118--135 5--7 25--35 20--32 铸钢 118 12--15 35--45 20--32 钻头刃磨要求 ?麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等。否着钻削时会出现单刃切削或孔径变大，及钻削时产生阶台等弊端。 麻花钻刃磨对钻孔质量的影响 刃磨步骤详解 ??? 麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧： 1、刃口要与砂轮面摆平。 ??? 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 ??? 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 刃磨步骤详解 3、由刃口往后磨后面。 ??? 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。 刃磨步骤详解 培训项目课件 车刀钻头的角度及刃磨 第一部分 车刀的角度及刃磨 一、运动要素 1、切削运动中的三个表面 （1）待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； （2）已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面； （3）加工表面：指工件上由刀具切削刃形成的表面。 2、切削用量三要素 切削速度 进给量 背吃刀量 在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离。 在主运动的一个循环（或单位时间）内，工件与刀具间沿进刀方向相对运动的距离。 待加工表面和已加工表面的垂直距离。 二、刀具 1、刀具结构 车刀的组成和形式 （a）焊接式 （b）整体式 （c）机夹式 2、刀具材料的性能 （1）较高的硬度：为工件硬度的1.3-1.5倍，一般要求HRC60以上。 （2）足够的强度和韧性。 （3）良好的耐磨性 （4）较高的耐热性 （5）良好的导热性 三、车刀的主要角度 前角γO 主后角αo 副后角αo ′ 主偏角κr 副偏角κr′ 刃倾角λs 1）在正交平面内测量角度 （a）前角γ0：正交平面中，前刀面与基面之间的夹角。 前角的大小对切屑变形、切削力以及切削刃强度都有很大影响。通常为-5至+25°之间。 （b）后角α0：主后刀面与切削平面之间的夹角。 主要作用是减少主后刀面与工件间的摩擦。通常为6-12°。 2）在基面内测量角度 （a）主偏角κr：主刀刃在基面上投影与进给方向的夹角。 它能改变径向切削力和轴向切削力的比例。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°几种。 （b）副偏角κr′：副刀刃在基面上投影与进给反方向的夹角。 主要作用是减少副刀刃和已加工表面之间的摩擦。 一般为5°~15°左右。 3）在切削平面内