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水泥恒应力压力机操作规程 一、开电源 打开显示器电源，计算机主机电源，压力机三相电源。进入WINDOWS主窗口，用鼠标左键双击抗压试验图标即可进入抗压试验主程序界面。启 动软件运行。 二、抗压试验操作方法 1、进入抗压试验主界面后，用鼠标左键点击开泵，让试验机预热5分钟后做以下设置。 2、参数设置： A.速率设置：ISO试验为2.4KN/S；用鼠标点击＋/－，增加或减少。 B.编号输入：直接用键盘输入字母或数字即可。 C.间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块抗压试验的中间间隔时间，时间单位是秒，根据操作工的熟练程度作适当调整，默认值为6秒。具体操作同A。 D.上升设置：为保证试验的更加稳定、精确，依据实际情况上升设置需做相应的调整，调整加荷曲线起始为零为最佳。 E.龄期设置：用鼠标在龄期设置输入框内点击两下，然后输入具体的龄期回车即可。 3. 在夹具内放入水泥试块，按开泵 加荷，第一块试块压碎后，在规定的间隔时间内放入第二块试块，直到压完一组六个试块，此时关闭加荷键，若需继续做下一组试块试验，则重复2—3的过程。 4. 停止操作：如需要暂停试验，按下停止键即可，如再按松停止键，即可继续试验。停止时不要按松加荷键，否则会自动换组。 5. 紧急停止：压力试验机正面围板上装有一红色急停按钮，如有意外情况可按下此按钮停止泵站工作，待故障或问题排除后顺时针旋转按钮即可恢复正常。 6. 退出抗压试验界面：当所有的试块做完后,用鼠标左键单击界面底部退出，然后单击是。即可退出。 万能机操作规程 一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整回油阀及缓冲阀的转换手柄。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 五、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较时需调整平衡铊）。 六、开动油泵调整指针对准度盘零点。 七、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。 八、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 九、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。 十、打开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点。 十一、取下断裂后的试样。 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 压力试验机操作规程 一、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用； 二、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相适应的度盘（所测数据为度盘的20%~80%），并调整缓冲阀，使之与选用的度盘相符； 三、接通电源，启动油泵，并关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的运转和机器的工作，加荷前应校正指针零点； 四、放好试件至下承压板的中心位置，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1~2mm.当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调整速度阀； 五、根据规定加荷速度，调节送油阀，直到试件达到极限程度，运动针开始退回时，关闭送油阀，记录读数，然后开启回油阀卸荷； 六、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验； 七、试验完毕，应将机器恢复原位状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净； 八、填写设备使用记录。 砼搅拌机操作规程 一、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，上作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。 二、将桶体洗干净，加料前筒内不得有拌和物残渣，用拧干的湿布擦净水份，将时间继电器调至要求值。 三、搅拌时应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料顺序为细骨料、水泥、粗骨料和水。 四、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倒在拌和板上，再经人工拌和1-2分钟，使拌合物均匀一致。 五、使用完毕或变更配合比时，关闭电源，应将搅拌筒洗干净，用干布擦净，使用中停电1小时以上，关闭电源应将搅拌物倒出，冲冼搅拌筒并擦干。 六、使用中应防止铁块或大于30毫米的粗骨料进入搅拌筒。 七、使用完毕记录使用前后仪器情况。 水泥胶砂搅拌机操作规程 将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器数码管理显示为0，砂罐内将入1350 g标准砂，搅拌锅内装入水225 g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动至锁紧，再扳动后柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 1、自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒，同时自动加砂结束，高速搅拌30s，停拌90s，高速搅拌60s，停止转动的工作程序，整个过程需240±1s，然后