第1章 金属材料基础知识.pptx

第1章 金属材料基础知识;1.1 金属材料的性能;　　金属材料包括黑色金属(铁金属)材料和有色金属(非铁金属)材料。有色金属用量虽只占金属材料的5%,但由于它具有良好的导热性、导电性,以及优异的化学稳定性和高的 比强度等,因而在机械工程中占有重要的地位。非金属材料又可分为无机非金属材料、有 机高分子材料和复合材料。其中,属于无机非金属材料的有耐火材料、陶瓷、磨料、碳和石 墨材料、石棉等;属于有机高分子材料的有合成橡胶、合成树脂、合成纤维等;此外,还有 由两种或多种不同材料组合而成的复合材料,这种材料由于复合效应具有比单一材料优越 的综合性能,现已成为一类新型的工程材料。;1.1.1 材料的力学性能 　　材料常用的力学性能指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳极限等。 　　1.材料的强度 　　强度是材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。工程上常用的静拉伸强度判据 有比例极限σp(弹性极限σe)、屈服点极限σs和强度极限σb等。　　材料在外力作用下其强度和变形方面所表现出的力学性能,是强度计算和材料选用的 重要依据。在不同的温度和加载速度下,材料的力学性能将发生变化。;?;;　　低碳钢是工程上应用最广泛的材料,同时,低碳钢试件在拉伸试验中所表现出来的力 学性能最为典型。将试件装上试验机后,缓慢加载,直至拉断,试验机的绘图系统可自动 绘出试件在试验过程中工作段的变形和拉力之间的关系曲线图。以ε 和σ 分别为横坐标与 纵坐标,这样得到的曲线称为应力 应变图或σ－ε曲线。图1－2为 Q235钢的σ－ε 曲线, 从图中可见,整个拉伸过程可分为以下四个阶段:;;　　第1阶段 弹性阶段。 　　在试件拉伸的初始阶段,σ与ε的关系表现为直线OA,σ与ε成正比,直线的斜率为所以有这就是著名的胡克定律,式中E 为弹性模量,为材料的刚度性能指标。;　　第2阶段 屈服阶段。 　　当应力超过弹性极限时,σ－ε曲线上将出现一个近似水平的锯齿形线段(见图1－2中 的BC 段),这表明应力在此阶段基本保持不变,而应变却明显增加。此阶段称为屈服阶段 或流动阶段。若试???表面光滑,则可看到其表面有与轴线大约呈45°的条纹,称为滑移线, 如图1－3(a)所示。在屈服阶段中,对应于曲线最高点与最低点的应力分别称为上屈服点 应力和下屈服点应力。通常,下屈服点应力值较稳定,故一般将下屈服点应力作为材料的 屈服点极限,用σs表示。Q235钢的屈服点极限σs≈240MPa。;;　　第3阶段 强化阶段。 　　经过屈服阶段后,图1－2中CD 段曲线又逐渐上升,表示材料恢复了抵抗变形的能 力,且变形迅速加大,这一阶段称为强化阶段。强化阶段中的最高点D 对应的是材料所能 承受的最大应力,称为强度极限,用σb 表示。强化阶段中,试件的横向尺寸明显缩小。 Q235钢的强度极限σb≈400MPa。;　　第4阶段 缩颈阶段。 　　在强化阶段,试件的变形基本是均匀的。过D 点后,变形集中在试件的某一局部范围 内,横向尺寸急剧减少,形成缩颈现象,如图1－3(b)所示。由于在缩颈部分横截面面积明 显减少,使试件继续伸长所需要的拉力也相应减少,故在σ－ε曲线中,应力由最高点下降 到E 点,最后试件在缩颈段被拉断,这一阶段称为缩颈阶段或局部变形阶段。;　　上述拉伸过程中,材料经历了弹性、屈服、强化和缩颈四个阶段。对应前三个阶段的 三个特征点,其相应的应力值依次为比例极限σp、屈服点极限σs和强度极限σb。对低碳钢 来说,屈服点极限和强度极限是衡量材料强度的主要指标。;　　2.材料的塑性 　　试件拉断后,材料的弹性变形消失,塑性变形则保留下来,试件长度由原长l变为l1,试件拉断后的塑性变形量与原长之比以百分比表示,即式中:δ 为断后伸长率;l为试件原始标距;l1为试件拉断后的标距。;　　衡量材料塑性变形程度的另一个重要指标是断面收缩率ψ。设试件拉伸前的横截面面 积为A,拉断后断口横截面面积为A1,以百分比表示的比值,即称为断面收缩率。断面收缩率越大,材料的塑性越好,Q235钢的断面收缩率约为50%。;　　3.材料的硬度 　　硬度实际上是指一个小的金属表面或很小的体积内抵抗弹性变形、塑性变形或破裂的 一种抗力。因此,硬度不是一个单纯的确定的物理量,不是基本的力学性能指标,而是一 个由材料的弹性、强度、塑性、韧性等一系列不同力学性能组成的综合性能指标,所以硬 度所表示的量不仅取决于材料本身,而且取决于试验方法和试验条件。;　　硬度试验方法很多,一般可分为三类,有:压入法, 如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度;划痕法, 如莫氏硬度;回跳法,如肖氏硬度等。目前机械制造生产 中应用最广泛的硬度试验方法是布氏硬度、洛氏硬度和 维氏硬度。