铣槽夹具设计.pdf

5 铣槽夹具设计 5.1研究原始质料 利用本夹具主要用来粗、精铣20.5槽，该槽对孔的中心线要满足对 称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时，为了保证技术要 求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低 劳动强度。 5.2定位基准的选择 由零件图可知：在对槽进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工， 孔进行了钻、扩、铰加工，进行了粗、精镗加工。因此，定位、夹紧方 案有： 方案 Ⅰ：选底平面、工艺孔和大头孔定位，即一面、心轴和棱形销 定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。 方案Ⅱ：选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定 位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。 分析比较上面二种方案：方案 Ⅰ中的心轴夹紧、定位是不正确的， 孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。 通过比较分析只有方案Ⅱ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸 公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。 铣该槽时其对孔的中心线有对称度以及槽两边的平行度要求。为了 使定位误差达到要求的范围之内，采用一面两销的定位方式，这种定位 在结构上简单易操作。一面即为拨叉底平面；两销为的短圆柱销和的棱 形销。 5.3 切削力及夹紧分析计算 刀具：错齿三面刃铣刀 （硬质合金） 刀具有关几何参数： 由参考文献[5]5表1～2～9 可得铣削切削力的计算公式： 有： 根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹 紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证 夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： 安全系数K可按下式计算： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献[5]1～2～1可知其公式 参数： 由此可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操 作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 查参考文献[5]1～2～26可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧 力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有： 式中参数由参考文献[5]可查得： 其中： 螺旋夹紧力： 该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简 图如2.1. 由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操 作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 5.4 误差分析与计算 该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的 加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公 差。 与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献[5]可得： ⑴ 两定位销的定位误差 ： 其中： ， ， ， 且：L 135mm ，得 ⑵ 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过 ⑷ 夹具相对刀具位置误差：取 误差总和： 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 5.5 零、部件的设计与选用 5.5.1定位销选用 本夹具选用一可