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泄漏点管理制度 泄漏点管理制度 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE3 泄漏点管理制度 PAGE 泄 漏 点 管 理 制 度 为进一步加强对全厂泄漏点尤其是重要设备及装置泄漏点的管理，实现对重要泄漏点有效监控，杜绝设备设施的跑、冒、滴、漏现象，减少非正常停车事故发生，特制定泄漏点管理制度。 1、漏点的界定 泄漏介质：包括各种液体、气体和固体介质和其混合介质。 漏点界定：〔有以下现象之一者既为泄漏点〕 静密封点有介质渗出、有介质滴落为泄漏点。 能观察到飘浮或堆积的粉尘。 充入设备或系统内的酸、碱、单体等有异味的物质在设备外可闻到异味。 任何油介质滴落超过 1滴／5分钟。 其它介质滴落超过 1滴／分的。 任何其他超过标准的外泄与排放。 在环境温度为20℃时的任何超过50℃的介质的管道容器，绝热层外表的温度大于50℃或应有绝热层面无绝热层及保温破损者。 仼何隔离系统后，阀门内漏。 能检查到的设备漏电或绝缘不符合规定现象。 设备系绕有标准中规定的泄漏介质。 漏点的分类： 滑漏点按其消除的难易程度分为 I、II、III 类。 I 类：〔需设备部等部门领导确认〕 a〕需停运主设备或减负荷才能处理的泄漏点； b〕大面积影响生产才能处理的汽、水泄漏点； 〕对人员、电网、机组或其他重要设备的平安构成严重威胁，以及直接导致环境严重污染的设备泄漏点。 类：〔需部门领导或公司领导确认〕 a〕需要扩大隔离系统，工作复杂，要充分准备； b〕即时消除可能要影响该部门的主要工作； c〕会直接导致机组的平安性、可用性、经济性降低或导致环境污染的，以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比拟长的设备泄漏点。 类：除I、II类以外的其它滑漏点 漏点按其泄漏的严重程度分为渗漏点〔密封点有介质渗出〕、严重漏点〔油为每 5分钟滴 落一滴，水每5秒滴落一滴〕介于漏点和严重漏点之间的漏点为一般漏点。我公司各部门不允许有严重漏点存在。 漏点处理时间的规定 发现I类漏点，由设备部结合设备泄漏情况，及时提出处理措施，安排检修及时进行处 理。检修人员接到通知后，白天应在20分钟之内，夜间应在30分钟之内到现场，进行漏点的及时处理。在泄漏点消除之前责任班组应及时实施平安措施并坚持清扫、擦拭，使之尽量减小 或防止对人员、电网、机组或其他重要设备的平安构成严重成助，以及尽量减小或防止直接导致环境严重污染。 发现II 类泄漏点，由设备部结合设备泄漏情况，及时提出处理措施，安排检修及时进 行处理。检修人员接到通知后，白天应在20分钟之内，夜间应在30分钟之内到现场，进行漏点的及时处理。在泄漏点消除之前责任班组应及时实施平安措施并坚持清扫、擦拭，使之尽量 减小或防止直接导致机组的平安性、可靠性、经济性降低或尽量减小或防止导致环境污染的情况发生。 发现III类泄漏点，由设备部结合设备泄漏情泥，及时提处理措施，安排检修及时进行处理，检修人员接到通知或工作安排后，及时将漏点消除，因特殊情况暂时无法消除的，注明原因，否那么按不消除考核。 泄漏点的统计及考核 泄漏点的统计范围及要求 〔1〕设备部点检及相关班组应按要求建立泄漏点动态台帐，其漏点应在日志与记录中真实反响，消除情况一栏中要求写消除的方法，不允只写“消除〞等没有参考价值的结论。 〔2〕设备部点检及相关班组应按时上报泄漏点统计表。 〔3〕设备部点检及相关班组记录，要求做到实事求是，不做假记录。 4)各专业点检长及专业专工应不定期检査设备泄漏点，以便及时掌捏了解设备的泄漏情况。 5〕设备部点检及相关班组至少每天检查一次设备泄漏点，并按泄漏点类别进行管理。 6〕同一位置的泄漏点，消除后要求在两个月内不应再次发生。 〔7〕机组经过大小修、备用或任何抢修之后，在泄漏点，原那么上必须在8小时之内消除。  60天之内原那么上不允许出现泄漏点，假设出现 〔8〕公用系设备、阀门检修后应能能正常隔离，防止扩大隔离。 〔9〕设备停运后，泄漏点应及时消除。 泄漏点的管理与考核 〔1〕设备部负责公司泄漏点的检查、考核。毎月全少检査统计一次各部门设备系统泄漏点，设备专工跟踪检查三类泄漏点是否在规定的消缺时间内处理，运行专工和热试专工配合统计。 〔2〕设备部点检及相关班组、各事业部均要求建立泄漏点统计台帐，每月末填写当月泄漏点发生数、上月未消除泄漏点数，当月消除数、当月末消除数。泄漏点管理台张纳入技术管理范 围，由设备部定期检查、考核。应建而未建泄漏点台帐的班组，考核100元，第二次检查仍末建立泄漏台帐的考核200元，依次类推。泄漏点台帐管理不好，记录虚假、不计的每次考核 元。 〔3〕设备部根据以上规定和泄漏产生的原因以及产生的后果提出对部门的考核，经公司讨论通过后在月奖中兑现，对于已经构成障碍及以上事故的漏点不重复考核。 〔4〕设备部的考核具有随机