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管道水压试验方案 上海焦化有限公司 产品结构调整多联产项目（气化标段） 管道水压试验 施工技术方案 编 制：孙一宁 施工技术审核：巩瑞东 安全管理审核：李岳伟 质量管理审核：杨晓萌 审 定：公维建 目 录 1 工程概述 0 2 编制依据 0 3 试压要求与程序 0 3.1 试压要求 0 3.2 试压工艺流程 0 4 试验准备 1 5 压力试验 4 6 试压共检 5 7 管道泄压 5 8 质量保证措施 5 9 安全技术要求 7 10 人力资源需求 11 11 措施用料、施工机具需求 12 12 施工计划 14 13 工作危害分析表（JHA） 16 1 工程概述 上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目气化标段工艺管道包：工艺水 /气、燃料 气、氧气线、高压氮气、化学药剂、蒸汽、气化黑水、水煤浆、闪蒸汽、气化灰水、新 鲜水、循环水等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制 本方案。 2 编制依据 2.1 中国天辰工程有限公司提供的图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008； 2.5 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3543-2007； 2.7 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007； 2.8 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517； 2.9 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508－2011。 3 试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1 管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须 经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2 试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验 压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3 当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并 符合下列规定： a） 管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； 试压技术文件编 工序交接和质量检 试压作业技术交底和安全 制 验 技术措施交底 升压 试压前共检 压力管道试压系统连接 漏点修补 系统稳压共检 泄压排放 试压系统拆除 试压资料签证 图 3.2 压力试验工艺流程 4 试验准备 4.1 试验前应具备的条件 4.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。 4.1.2 管道支吊架安装完毕且符合设计要求。 4.1.3 热处理及无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热 等隐蔽工程施工。 4.1.4 试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于 1.6 级，表 的满刻度值为最大被测压力值的 1.5～2 倍，每个系统压力表使用不少于 2 块。 4.1.5 试验所需的机具及技措用料已做好准备。 4.2 试验准备技术要求 4.2.1 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、 减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。 4.2.2 有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起 ，管线试压合格且排 净水后，将临时支撑全部拆除。 括不锈钢设备的试压系统）用水试验时