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金属粉末的温压成形技术及其装备 李元元肖志瑜邵明周照耀倪东惠 (华南理工大学机械工程学院．广州5)0640) 摘要：本文主要介绍了温压成形技术研究发展概况，结合作者的研究过程对其关键技术、致密化机理、 温压材料、数值模及其工业化应用的最新研究进展进行了较全面的综述：目前，国外粉末冶金温压技 术绝大部分受到专利『呆护．国内研究时问较短。因而，研究开发出拥有自主知识产权的温压成形技术 及其装备．具有重要的现实意义。在不久的将来，高性能铁基粉末冶金零件在汽车、机械工业中的应 用将不断扩大．温压粉末冶金零件的潜在市场十分广阔。 关键词：粉末冶金．温压成形技术，装≈ 一、温压成形技术的发展概况 扩大粉末冶金(P／M)零件的应用范围，必须实现制品的高性能化，而要实现这一目标 的最有效的方法就是使材料高致密化。粉末冶金温压成形技术能以较低的成本制造出高 密度的粉末冶金零件，为粉末冶金零件在性能与成本之间找到了一个最佳的结合点。温 腹足jH一次压制、烧结下艺，制造材料密度不低于7．’5g／cm3的高强度铁基粉末冶金结 构零件的一项经济町行的新技术。温压与一般粉末冶金T艺的不同在于，使用金属粉末 和特殊润滑剂在高于室温(约在130。C～J5C)下压制成形，获得高密度制品，而成本 只比常规粉末冶金一r艺稍高一些。南于温压产品的性能价格比既优于其它粉末冶金T艺， 也优于现有锻钢一r艺、因而温压技术被认为是进入20世纪90年代以来，粉末冶金零件 生产技术方面最为重要的一项技术进步．并于1995年获得美国粉末冶金协会的新技术新 发展功勋奖。 l PM2TEC94)卜公布以来，发展还不lO年，但研究和应用进展迅速。粉末冶金温压技 术受刮尸t格的专利保护，目前已经获得了几十项美同专利，其保护范围主要在以下两个 疗阿：一是预混合金粉(含特殊有机聚合物粘结剂、润滑剂和金属粉末)；二是温压设备 表1列出r至2001年初为止，温压1j艺在世界各地的。1：业应用情况。 41 温压成形技术的典型应用及其特性。 表l至2001年年初为止温压。f=艺在世界各地的’T=业应用情况 地区 温压设备台数，厶 产品种类1种 产品单件重量儋 欧洲 23 32 15 亚洲 12 175 35 北美洲 5～200 5—215 10一1200 表2温压成形技术的典型应用及其特性 Flow 为基础，并结合了金属注射成形技术的优点，通过加入适量的微细粉末和加大润滑剂的 含量而大大提高了混合粉末的流动性、填充能力和成形性，从而可以制造带有与压制方 向垂直的凹槽、孔和螺纹孔等形状复杂的零件，而不需要其后的二次机加1：。流动温压 技术的关键是提高混合粉末的流动性。南于微细粉末和较多的热塑性润滑剂的加入，使 得混合粉末在温压n,-t可转变成为流动性很好的粘流体，它既具有液体的优点，又有很高 的粘度，它在压制过程中可以流向各个角落而不产牛裂纹 实际卜．流动潞慷l：艺既克 高成本，是一项极有发展潜力的新技术： 二、我困温压技术的研究进展 2．1温压成形技术基础研究 温压成形技术以较低成本制造高密度、高强度的铁基粉末冶金结构零件，大大拓宽 了高性能烧结结构零件在T业}的应用范围。温压粉末及其关键技术是国外温压粉末公 司的绝密技术。周内对温压技术的研究起步也较晚，主要集中在粉末材料、润滑剂、温 度、压力因素对粉末冶金材料密度影响等T艺研究中。现有研究单位主要有华南理T大 学、中南1：业大学和北京科技大学。目前，我国粉末冶金行业整体技术水平低下、—r艺 装备落后，与国外先进技术水平相比存在较大差距。因此，在我冈深入研究和大力发展 温压T：艺这种低投入、低成本的高性能粉末冶金生产技术，对提高我国粉末冶金产品的 档次和技术水平，促进我围粉末冶金T：业的发展，缩