模具维护保养.pdfVIP

. . . . . 模具维护保养 一、模具上机前检查及保养: 1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力) 2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样, 调整均可后再上机台. 3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生 产中上下安装面的平行度. 4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03 5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模 具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特 别是安全件(如冲孔废料孔等). 6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符. 二、生产中的保养: 1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油. 2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油 3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。 4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对 模具进行全面检查、全面的清檫 ，保证模具的清洁度。 三、使用后模具保养 ： 1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发 生堵料。 . 专业word可编辑 . . . . . . 2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就 是更换 ，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径 和长度三项来确认 ，只有在三项都相同的情况下才可以更换。 3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲 套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分 尺寸、长度尺寸等。 4. 紧固零件 ，检查紧固零件是否松动、损坏现象 ，采取的办法是找相同规格的零件进行更 换。 5. 压料零件如压料板、优力胶等 ，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检 查各部位的配件关系及有无损坏 ，对损坏的部分进行修复 ，气动顶料检查有无 漏气现象 ，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。模具在上机的时 候的一些保养介绍 ： 一、模具上机前检查及保养: 1.冲压模具 ：按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必 须大于模具的冲剪力) 2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃 口间隙走样,调整均可后再上机台. 3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤 及模具在生产中上下安装面的平行度. 4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03 5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件 (外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑 . 专业word可编辑 . . . . . . 和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等). 6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符. 二、生产中的保养: 1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油. 2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油 3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。 4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多 ，应及时出处理滞留物和定期清理废料 ，生产 结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫 ，保证模具的清洁度。 三、使用后模具保养 ： 1. 模具长时间使用后必须磨刃口 ，研磨后刃口面必须进行退磁 ，不能带有磁 性 ，否则易发生堵料。 2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏 ，通常出现断裂和变形现象。采 取的办法就是更换 ，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号 ，弹簧的规格 和型号通过颜色、外径和长度三项来确认 ，只有在三项都相同的情况下才可以 更换。 3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象