屋面聚氨酯发泡有关施工工艺.docVIP

屋面聚氨酯发泡相关施工工艺 屋面聚氨酯发泡相关施工工艺 屋面聚氨酯发泡相关施工工艺 屋面聚氨酯发泡施工工艺 一、施工准备 天气条件 : 施工时現場大气温度须不低于10℃, 空气相对湿度小 于 90％,风力小于 5 级,特别状况下须采纳必定 举措 .基层条件 : 对基层最基本 要求是干燥和平坦 , 基层含水率应小于 9％. 二、 施工工艺 : 基层办理 : 找坡层施工 :除掉基层油垢、浮灰、灰尘. 按水泥 : 粉 煤灰 : 页岩陶粒＝ 1:0.2:3.5 比率配制沙浆 ,最薄 30 mm 厚,进行找坡层 施工 . 找平层施工 :1:3 水泥沙浆 ,厚度 20mm 进行找平层施工 . 基层排水坡度要求 :基层坡度不小于 2％,天沟纵向找坡不小于 1％,水落口四周 500 mm 范围内坡度不小于 5％. 三、屋面细部聚氨酯涂膜防水施工: 关于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采纳聚氨酯防水涂料做防水办理 ,涂料施工前应搅拌平均 ,厚度应平均一致 ,涂刷应分三遍实行 ,第一遍涂刷量以 0．8～1．0 kg／m2 为宜 , 在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料 ,两次涂刷方向应相互垂直 ,第三层涂刷量以 0．3～0．5 kg ／m2 为宜 ,当涂膜完整固化后应进行隐蔽查收 , 并做≥24h 闭水试验测试 ,隐蔽查收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工 . 聚氨酯底漆施工 涂刷聚氨酯底漆 ,待基层平坦度查收合 格并清理洁净后进行 ,基层含水率应小于 9％,将稀释好 聚氨酯底漆用滚刷平均于基层屋面 . 涂刷两遍 ,时间间隔 2h. 阴雨天、狂风天防止施工；湿度大 天气 , 适合延伸时间间隔 ,以第一遍表干为标准 . 注意应保证硬泡聚氨酯保温层 作业面要覆盖完整 ,不得有漏刷之处. 喷涂硬泡聚氨酯保温资料 做好遮挡以防污染相邻部位 . 开启高压无气喷涂機将聚氨酯保温硬泡平均地喷涂于屋面之上 , 喷涂序次应从屋面边沿向中心方向喷涂 ,倡始泡后 ,沿发泡边沿喷涂施工. 第一遍喷涂厚度宜控制在 10 mm 左右 . 喷施第一遍以后在喷涂硬泡层上插与設 计厚度相等 标准厚度标杆 ,插标杆间距 300 －400 mm 为宜 ,并成梅花状散布 .插标杆后持续喷涂施工 ,喷涂可多遍达成 , 每遍厚度宜控制在 20mm 以内 . 控制喷涂厚度至恰好覆盖标杆为止 （.喷涂硬泡表面应看到标杆头地点 ,但看不到标杆） . 聚氨酯表面界面办理 聚氨酯基层喷涂 4h 以后可做聚氨酯界面沙浆办理 ,聚氨酯界面沙浆可用滚子平均地涂于聚氨酯保温基层上 . 抹抗裂沙浆复合耐碱玻纤网格布 待保温层施工达成 3～7d 后, 即可进行抗裂沙浆层施工 . 抗裂沙浆一般分两遍达成 ,总厚度约 5 mm. 抹与网格布面积相当 抗裂沙浆后应立刻用铁抹子将沙浆压入耐 碱网格布 .耐碱网格布之间搭接宽度不该小于 50 mm, 先压入一侧 压入另一侧 ,禁止干搭 .  ,再 耐碱网格布要含在抗裂沙浆中 ,铺贴要平坦 ,无褶皱 ,可隐约见网格 , 沙浆饱满度达到100％, 局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂沙浆找 平并压实 . 2．7 细部节点出屋面 基层管道在喷涂施工前应設置防 水套管 ,并用沙浆以”R”式做法 ,便于喷涂施工平均、 连结处圆滑；管道 上喷涂高度不低于 300 mm, 收头用卡箍卡紧；横向落水口底部与基 层面距离为 10 mm, 内侧与墙面平；竖向落水口上部略高于基层面 5mm. 四、注意事项 : 喷施聚氨酯保温资料时要注意防风 ,为防备风吹聚氨酯保温资料造成污染 ,风速超出 5m／s 时不该施工 . 喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯 喷涂 平坦度和厚度 ,关于硬泡聚氨酯保温层厚度高出 5 mm 部分 ,可用手锯将过厚处修平 . 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度 ,并按检验批要求进行质量检验 ,做好检验记录 . 聚氨酯防水涂料施工 工艺流程 : 基层办理一配制底胶一涂刷底胶一涂料搅拌一涂刷涂料一检验、修整一保护层施工 . 施工方法 : 涂刷底胶 : 施工前应将基层清理洁净 ,待基层干燥后再涂刷底胶 ,主假如间隔基层潮气 ,防备防水涂膜起壳零落 ,提升涂膜与基层 粘结强度 . 按甲、乙组份正确比率分配好 聚氨酯防水涂料和稀释剂按 1:1 ．5－1．2 比率配合 , 搅拌平均 ,再用滚刷把涂料平均涂刷在洁净 基层上 , 不得有聚积和露底 ,干燥固化 4h 以上 ,方可进行下一道工序 施工 .涂膜防水层施工 :依据施工需要用量 , 将甲、乙组份按资料说明书规定 比率注入拌料桶中 ,用电动搅拌器平均搅拌 . 第一遍涂层施工 : 在底胶基本干燥干燥固化且洁净 基层表面上 , 用塑料或橡胶刮板或齿状刮板平均刮一层涂料 ,涂刮时要求平均一致 , 不得过厚或过薄 ,刮涂时依据施工