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不锈钢晶间腐蚀试验及解析总结计划 不锈钢晶间腐蚀试验及解析总结计划 PAGE PAGE4 不锈钢晶间腐蚀试验及解析总结计划 PAGE 不锈钢晶间腐化试验与剖析 一、实验目的 掌握影响奥氏体不锈钢晶间腐化的要素； 掌握不锈钢晶间腐化试验的方法； 二、实验原理 18-8型奥氏体不锈钢在很多介质中拥有高的化学稳固性， 但在400-800℃范 围内加热或在该温度范围内迟缓冷却后，在必定的腐化介质中易产生晶间腐化。 晶间腐化的特点是沿晶界进行浸蚀。 使金属丧失时械性能，以致整个金属变为粉 末。 晶间腐化产生的原由 一般以为在奥氏体不锈钢中，铬的碳化物在高温下溶入奥氏体中， 因为敏化 400-800℃）加热时，铬的碳化物常于奥氏体晶界处析出，造成奥氏体晶粒边沿贫铬现象，使该地区电化学稳固性降落，于是在必定的介质中产生晶间腐化。为提升耐蚀性能，常采纳以下两种方法。 将18-8型奥氏体不锈钢碳含量降至0.03%以下，使之减少晶界处碳化物析出量，而防备发生晶间腐化。这种钢成称为超低碳不锈钢，常有的有 00Cr18Ni10。 在18-8型奥氏体不锈钢中加入比铬更易形成碳化物的元素钛或铌，钛 或铌的碳化物较铬的碳化物难溶于奥氏体中，因此在敏化温度范围内加热时，也 不会于晶界处析出碳化物，不会在腐化性介质中产生晶间腐化。为固定 18-8型 奥氏体不锈钢中的碳，一定加入足足数目的钛或铌， 按原子量计算，钛或铌的加 入量分别为钢中碳含量的 4-8倍。 晶间腐化的试验方法 晶间腐化的试验方法有C法、T法、L法、F法和X法。这里介绍简单实现的C法和F法。 试样状态： 含稳固化元素（Ti或Nb）或超低碳（C≤0.03%）的钢种应在固溶状态下经敏化办理的试样进行试验。敏化办理制度为650℃保温1小时空冷。 含碳量大于0.03%不含稳固化元素的钢种，以固溶状态的试样进行试验；用于焊接钢种应经敏化办理后进行试验。 直接以冷状态使用的钢种，经协议可在交货状态试验。 焊接试样直接以焊后状态试验。如在焊后要在350℃以上热加工，试样在焊后要进行敏化办理。 试样制备： 试样从同一炉号、同一批热办理和同一规格的钢材中选用。铸件试样从同一炉号的钢水浇铸的试块中选用。 含稳固化元素钛的钢种，在该炉号最末浇铸的试块中选用。焊后试样从产品同样的钢材和焊接工艺焊成的试样上选用。 试样热办理应在试样磨光行进行。试样表面无氧化、光洁。试验方法： C法： 草酸电解浸蚀试验。 试验溶液：100克草酸溶解于900毫升蒸馏水中。 试验程序： 查验面用酒精或丙酮洗净，干燥。 试样为阳极，不锈钢为阴极。 容器内溶液的多少，视容器大小而定。 接通电源，电流密度按试样试验部分的表面积计算，每平方厘米1安培，试验溶液温度为20-50℃，试验时间为15分钟。 试验后试样洗净，干燥。在显微镜下放大150-500倍评定。 法： 试验装置：带盖塑料试验容器，恒温水浴槽。 试验溶液：25%硝酸，加2%氟化钠。 溶液配制：在塑料容器内，加入593毫升蒸馏水和277毫升比重为的 65%硝酸，在70℃时加入20克氟化钠，待氟化钠溶解后，立刻注入试验容器进 行试验。(3) 试验程序： a：试样用氧化镁或丙酮除油、洗净，干燥。 b：试验容器中放入塑料支架，试样置于支架上，试样之间互不接触。 c：溶液量按试样表面积计算，每平方厘米许多于 5毫升。 d：在70±1℃试验3小时，防备溶液蒸发损失。 e：试验后拿出试样，刷去腐化产物，洗净、干燥。 试验结果的评定 C法评定 用金相显微镜察看试样的浸蚀部位，放大倍数150-500倍，压力加工试样的腐化组织分为四级，见表1，铸件、焊接件试样的腐化组织分为三级，见表2。表1 级别 组织特点 一级 晶界没有腐化沟，晶粒之间成台阶状 二级 晶界有腐化沟，但没有一个晶粒被腐化沟包围 三级 晶界有腐化沟，个别晶粒被腐化沟包围 四级 晶界有腐化沟，大多数晶粒被腐化沟包围 表2 级别 组织特点 一级 晶界有腐化沟，铁素体被展现 二级 晶界有不连续的腐化沟，铁素体被腐化 三级 晶界有连续的腐化沟，铁素体被严重腐化 F法试验后的试样，厚度小于或等于1毫米时曲折角度为180℃，弯心直径等于试样厚度；厚度大于1毫米时曲折角度为90℃（压力加工试样弯成Z字型）， 弯心直径等于5毫米。焊接试样沿熔合线进行曲折。 曲折后的试样用10倍放大镜察看，若只有一个试样上发现有裂纹，即有晶 间腐化偏向。当试样不可以进行曲折或曲折裂纹性质可疑时，用金相法评定。金相试样经浸蚀后，在150-500倍金相显微镜上察看，如发现晶间腐化，即有晶间腐化偏向。 三、实验内容 查验并剖析00Cr18Ni10焊接钢板的晶间腐化偏向 查验并剖析1Cr18Ni9冷变形钢板的晶间腐化偏向 四、实验资料及设施 资料：00Cr18Ni10和1Cr18Ni9