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预应力梁施工方案 目 录 一、 工程概况 1 二、 编制依据 1 三、 施工准备 2 3.1机具、设备准备 2 3.2技术准备 2 3.3材料准备 2 四、 施工工艺 2 4.1工艺流程 2 4.2模板安装 3 4.3波纹管安装 4 4.4钢绞线下料、穿束 5 4.5混凝土浇筑 6 4.6张拉 7 4.7孔道灌浆 10 4.8封锚 11 五、 质量标准 11 5.1质量保证体系 11 5.2材料验收 12 5.3其它相关措施 13 六、 安全保证措施 14 6.1钢绞线制作、安装 、张拉 14 6.2灌浆 14 6.3其它相关措施 15 6.4重大危险源识别及防护措施 15 七、 文明施工措施 16 工程概况 本工程8#楼为会议中心和文体中心，屋面含有预应力梁YKL1（2）、YKL2（3）。YKL1（2）位于屋面34-38/d轴，YKL2（3）位于屋面34-39/b、c、e、f轴。其中35-38/f-1/a轴为500人报告厅。8#楼地面以上2层，标准层平面为规整矩形，平面尺寸为100.80m×50.4m（外轮廓尺寸），基本柱网尺寸8.4×8.4m。 预应力梁采用有粘结预应力结构体系。施工工艺采用后张法施工，先穿束后张拉，采用一次两端张拉。预应力梁混凝土强度等级C40。预应力钢绞线采用强度为fptk＝1860MPa，预应力筋采用高强度低松弛性钢绞线（1×7Φs 15.2 ）。锚具可选用圆形夹片锚具QM15系列，型号为QM15-9，且应满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范》的相关规定。预埋管道采用圆形金属波纹管。 编制依据 1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002； 2、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010； 3、《建筑施工手册》（第四版）； 4、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003； 5、《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225－2007）； 6、《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》06SG429； 7、其他有关国家及行业标准； 施工准备 3.1机具、设备准备 序号 名称 规格 数量 单位 备注 1 穿心式千斤顶 QYC270型 2 台 2 油泵 ZB2×2-50 2 台 3 灌浆机 1 台 4 制浆机 1 台 5 压力表 Y150 (60MPa) 2 块 6 砂轮机 1 台 7 手提砂轮机 2 台 8 电焊机 1 台 9 手动葫芦 3t 2 台 10 提升导链 3t 2 个 备用1个 所有设备需做好设备标定工作。 3.2技术准备 各项工作进行之前，应对设计图纸充分熟悉，并进行放样，计算专项施工工程量。此外，还需对图纸进行核定，对预应力筋的位置、与非预应力筋的关系、张拉的空间等进行核实。 3.3材料准备 梁号 截面尺寸（mm） 梁数（根） 钢绞线 波纹管 内径（mm） 夹片锚具 砼等级 YKL1(2) 700×1500 1 3束，每束9Φs 15.2 80 QM15-9 1860MPa级 C40 YKL2(3) 700×1500 4 3束，每束9Φs 15.2 80 QM15-9 1860MPa级 C40 施工工艺 4.1工艺流程 4.2模板安装 1、梁端模板应使用木胶合板，喇叭型垫板固定在模板上在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置准确无误后，方可合梁端模板。 2、预应力混凝土梁的支撑系统应与次梁、板分开，便于张拉前拆除预应力混凝土梁以外其余的模板和支撑系统。由于预应力梁跨度大，张拉前楼板和次梁的荷载会传给框架梁，因此预应力框架梁支模时应适当加密梁底支撑。 3、本工程预应力混凝土梁最大单跨为25.2m,按要求进行起拱，起拱高度按0.8‰，取20㎜。 4、预应力梁在波纹管安装前应保留一侧模板不封。待安装完预应力管道经检查无误后，再安装该侧模板。张拉端处需搭设穿束、张拉操作平台。 操作平台利用原有的脚手架，应保证张拉施工平台1.5m×2.0m左右，平台面低于锚垫板0.8m，锚垫板两侧应留0.75-1.0m空间。原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。垫板周围1m范围内不得有立杆和水平杆。 5、张拉端封模须严密、牢固，不得出现漏浆、胀模现象。 6、张拉完毕后方可拆除梁底模及支撑。 4.3波纹管安装 1、非预应力钢筋骨架绑扎后，穿波纹管。为保证波纹管的位置准确，按预应力筋曲线设计图中各点坐标（以波纹管底边为准），在箍筋上用油漆标出波纹管的曲线位置。重点控制最高点、最低点、反弯点的标高，做到竖向平滑、水平向顺直，确保孔道定位准确。预应力孔道各标高点的位置以及和非预应力钢筋的位置关系见附图。 施工过程中要求波纹管水平方向、竖向定位，反弯点位置准确，波纹管安装完成后经复核无误后方可进行预应