不锈钢管道焊接施工组织实施实施方案.docx

不锈钢管道焊接施工组织实施实施方案 不锈钢管道焊接施工组织实施实施方案 PAGE PAGE15 不锈钢管道焊接施工组织实施实施方案 PAGE 不锈钢管道焊接 施 工 方 案 第一章 资料管理 因为奥氏体不锈钢资料不一样于碳素钢和低合金钢， 在使用过程中 有好多特别的要求，假如不认识这些特别的要求，不严格管理，就会 影响资料的性能，进而致使工程质量出现问题， 因此一定依据要求做 好资料管理工作。 资料的查验 凡进入现场的管道构成件应切合设计要求，并有产品合格证和 质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。 按企业《物质进货查验管理规定》对管道构成件进行查验，进 货查验包含以下内容： 1）每批奥氏体不锈钢制品一定附有订货合同和产品标准规定的 质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；资料的钢号、冶 炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等； 2)钢管标记 外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖章、 滚印或粘贴印记。印记应清楚显然，不易零落。 印记应包含钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册 商标。 外径＜36mm的钢管，可不打标记。 3）外观检查：外观检查应逐件进行。 a)不锈钢管应切合 GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无 缝钢管》的条规定： 钢管的内表面面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。 在钢管内表面面上，直道同意深度以下： 冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的 4％（壁厚小于 的直道同意深度为），最大深度不大于 。 不超出壁厚负误差的其余缺点同意存在。 b)不锈钢管件应切合 GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》 的规定： 管件的表面应圆滑无氧化皮。 管件上不得有深度大于公称壁厚的 5％、且最大深度不得大于 的结疤、折迭、轧折、离层等缺点。 c)不锈钢法兰应切合 GB/T9124－2000《钢制管法兰》的 条的规定：HG20592-97 标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰铸造表 面应圆滑，不得有铸造伤痕、裂纹等缺点。 机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其余降低法兰强度及连 接靠谱性的缺点。环连结面法兰的密封面应所有逐项检查，槽的两 个侧面不得有机械加工惹起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺点。 3）其余查验： 关于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐一进行查验，不合 格者不得使用。 所有资料入库后，应分类表记、寄存。无表记资料不得用于焊 接工程。 资料管理 1.2.１运输和寄存管理 1）为了保护奥氏体不锈钢管材、管件及其管道构成件表面面的氧 化膜，运输和寄存时应采纳举措与碳素钢制品严格隔绝， 并用木板隔 垫。寄存场所应保持洁净、干燥，严格控制尘埃，防备铁离子和其余 杂质的污染，地面应铺设橡胶或木质垫板。 2）奥氏体不锈钢管材、管件及其余管道构成件在周转过程中应配 备专用的运输工具，防备铁离子污染和磕伤、划伤。 1.2.２焊接资料管理 1）工程用焊接资料一定拥有制造厂的质量证明书，无质量证明书 的焊接资料不得用于本工程。 2）焊材到货后，由资料员和技术员共同审查质量说明书，并对焊 材型号、规格、外观质量等进行查收，登记入库。 3）焊材入库后，焊材保存员要按焊材的型号 /牌号、规格、批号， 分类寄存在现场焊材二级库货架上，并做好表记牌。 4）焊材二级库一定拥有靠谱的防雨、防潮条件和必备的设备。室 内温度控制在 5℃以上，相对湿度控制在 60%以下。 5）焊材发放时，焊工凭资料员署名的《焊条领用卡》 （注明焊材牌 号、规格、数目、使用部位）执行登记署名手续；焊工应仔细查对， 防备错领。 6）焊材发放时一定记录，记录一定真切，可追踪。 7）焊材管理员要仔细填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并 做好二级焊材温度、湿度、天气状况记录。 8）焊丝使用前应采纳机械方法或化学方法消除其表面油脂、锈蚀 杂质，并使之露出金属光彩；钨极氩弧焊电极宜采纳铈钨极；氩气纯 度应达99.95%以上，含水量应小于 50mg/L，且应保持干燥。 管道壁厚≤12mm时，钨极直径规格一般采纳φ和φ。 1.2.３安装现场管理 1）奥氏体不锈钢管材、管件及其管道构成件应随用随出库，尽量 防止在现场较长时间寄存。 2）为了防备铁离子和其余有害杂质的污染，现场搁置奥氏体不锈 钢管材、管件及其管道构成件时，一定和碳素钢制品严格隔绝。放 置奥氏体不锈钢管材、管件及其余管道构成件的场所一定保持洁净、 干燥、地面应铺设橡胶垫或木质垫板。 3）在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具。奥 氏体不锈钢管道禁止直接与碳素钢制品接触，在接触处一定衬垫不 含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆。 4）使用砂轮切割机时，禁止正对不锈钢资料，防备渗碳。 5）奥氏体不锈钢管道安装前应付管子、管件、阀门等进行检查， 免得因