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不锈钢管道施工工艺 不锈钢管道施工工艺 PAGE PAGE6 不锈钢管道施工工艺 PAGE 不锈钢管道（EP管）施工工艺 1、EP管的焊接质量要求 EP管采纳微办理控制 TIG电源和全关闭式焊头进行的全自动焊， 焊接质量要求以下： EP管的焊接两管端一定垂直于管中心轴线； 端面平坦圆滑、无毛刺；对口不得有空隙； 应无错边。即便有错边：直径等于和小于 2英寸的EP管，错边量不得超出管壁厚度的 10%； 直径大于2英寸的EP管，错边量不得超出管壁厚度的 15%. EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平坦圆滑，焊波齐整雅观。焊缝若有 凹凸部分，最多禁止超出管壁厚度的 10%. EP管焊焊缝应焊趾齐整，焊波平均，焊缝宽度基本一致，焊缝若有宽窄，应不超出 ± 英寸（即：±）。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的 60%左右。 EP管内焊缝及热影响区不该有氧化变色。 EP管内、外焊缝表面禁止有气孔、裂纹等任何焊接缺点。 EP管焊缝的涟漪形状是焊缝质量的直接反应。 a、最好：涟漪圆弧线清楚，内外焊缝平坦圆滑。 b、尚好：涟漪圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平坦圆滑。 c、不好：涟漪稍尖，圆弧线中部脱节，上部表面稍低，内缝稍高稍宽，下部表面稍高， 内缝稍低稍宽。 d、最不好：涟漪尖形，中部无圆弧线，上部表面宽又低凹，内缝宽又高，下部表面宽 又高，内缝又低凹。 2、EP管的焊缝缺点、产生原由、纠正方法 序号 焊缝缺点 产生原由 纠正方法 1 、PM焊速太快； 1、降低IPM焊速，调少RPM转数， 并相应调整各地点的焊接时间。 1 上图C、D 2 、各地点的焊接电流 太 大。 2、调小各地点的焊接电流，从头再 试焊。 内缝宽窄不 1 1、找正内缝宽窄的所在地点。 2 、某些地点的焊接电流太 2、内焊缝宽窄正好的不调；内缝太 平均 大或太小。 宽的调小电流；内缝太窄的调大电流。 3 内外焊缝表 1、管内充氩压力太小； 1、增大管内充氩量。 4 5 6 7  面宽度合2 、气孔太大。 2、减小出气孔，负气体流速有必定 适，但表面 挺度。 低内表高。 内外焊缝表 面宽度合1 、管内充氩压力太大； 1、减小管内充氩量。 适，但表面 2 、出气孔太小。 2、增大出气孔。 高内表低。 1 1、增大焊接电流； 、焊接电流太小； 2、降低IPM速度，调少RPM转数， 2 、IPM速度太快； 并相应调整各地点的焊接时间。 3 、管对口空隙线未瞄准 3、对口要仔细，空隙线一定瞄准钨 未焊透 钨极尖而偏焊； 极尖端； 4 、管和零零件的材质不 4、经试验找出规律后，调正钨极尖 一致。 端瞄准地点。 1 1、管内充氩量和时间一定足够把空 、管内充氩时间短或充 气置换干净； 氩量小，空气没有置换干 内壁的热影净； 2、EP管焊接用氩纯度一定达到%， 并经过过滤器过滤； 响区氧化2 、所充的氩气纯度低； 3、干净度不合格的EP管一定洗净吹 变色 3 、管内壁湿度大或脏； 干燥，合格后方能使用； 4 、充氩的导管和器具内 4、充氩导管应用干净的铁氟笼管、 壁湿度大或脏或泄露。 器具一定干净严实不泄露。 1 、钨极材质不好及开裂； 1、使用抛光铈钨极，材质不开裂； 焊缝的焊趾 2 、钨极尖端平台太小或 2、钨极尖端平台，大小要切合规定； 不齐，焊缝 太大； 3、钨极要装紧，要常检查修磨正确； 曲折不齐整 3 、钨极松动或尖端平台 4、电弧空隙要切合规定； 烧坏； 5、焊头用氩量要切合规定； 4 、电弧空隙太小，引成 6、对口前管端用酒精干净布擦干净； 刹时短路或短路； 7、调慢IPM焊速及有关焊接时间； 5、焊头用氩量太大致使 8、管端毛刺要清理干净，对口禁止 电弧漂浮； 有空隙。 6、管端有油迹，脏影响 电弧稳固性； 7、IPM焊速太快； 8、管端有毛刺或对口有 空隙。 1、EP管不圆； 1、将不圆的 EP管切掉； 2、两根管组装有应力； 2、组装时两根管一定无应力，自由 错边 3、卡环卡持后两管不对 组装； 中心。 3、早先组装点固后再卡进焊头。 3、EP管的预制 为了减少安装现场的焊接工作量， 保证干净度，EP管应在自制局部 100级干净室内进 行预制。进入预制干净室的人员一定穿着干净服、干净帽、干净鞋、干净手套。凡一定进入 预制干净室的器具一定擦洗干净。用于 EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）禁止用于碳钢， 以防污染。 工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度 6-8m）加工图。 有关人员按 EP管的质量要求进行开箱检查查收。开箱时要特别注意严防破坏 EP管。 检查项目： EP管质量证明资料齐备，与实物标志完整切合。 外观质量全检，外层塑料保护袋完满， 内层塑料袋真空包装或氮封包装完满， 达到第四 章EP管的质量要求。 管内壁质量为抽检， 抽检时慢待地脱开管端的塑料