常见机械故障原因分析及处理方法PPT课件02.pptVIP

恒安集团;课程安排;第一章 如何判断故障;第二章 如何细分故障种类;机械 ——如：轴座磨损、轴承卡死机械部位调整不当，零部件损坏引起的故障，都属于机械故障。;　效率 　品质 　交期 　成本 　安全 　士气;效率 故障　　　减少开机时间　　　产量减少效率低 故障时间与生产效率成反比;士气 　　　长时间故障调机，容易引起疲劳、情绪不稳，造成士气低落。;日常维护、周、月维护，年度设备大修。;　;集棉鼓部分 粉碎机部分 高分子系统 棉芯成形部分 棉芯分切部分 导流层机构;1、成???鼓部分;2、粉碎机部分;●出粉不稳定或不出粉与主机不同步 没加高分子——及时加料、检查抽料机电 出料口粘回有潮高分子——清洁出料品 出料口转子轴承卡死——更换轴承 带料电机皮带松脱——调整皮带 喷管堵、螺杆松脱、气压太小——清洁喷管、紧固螺杆、调整气压 高分子潮湿结块，原材料结块——检查加热器，更换原材料 参数设定有误——重新设定 　　　（高分子分布不均系列问题讨论）;4、棉芯成形部分;●棉芯歪斜、跑位、大小块 棉芯刀分切不良——调整或更换增加海棉 输送带跑位松脱、带杂物——调整清洁输送带 吸咐太小——调整吸气大小 同步带松脱断裂——调整或更换 传动轴承卡死——更换轴承 高分子棉芯混合不均影响刀具分切——重新调整混合度 　（棉芯分切后末端有高分子漏出原因讨论分析）;●折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块 刀具轻重不良——重新调整或更换 吸气位置与大小不当——调整位置及吸咐大小 压块的间隙及位置不当——适当调整压合间隙及压合位置 胶量及温度造成渗透或不粘——适当控制 原材料不良——更换原材料 传动或输送不良——检查各传动部分;1、粘贴不良、歪斜、脱落 刀具分切不良——调整刀具或清洁润滑 胶量大小温度不当——适当调整胶量与温度 压辊位置及间隙不良——调整位置及间隙 胶不粘——换胶 材料不良——更换原材料 吸咐太小——清洁吸附系统及调整吸咐大小;2、皱折 皮带不良——更换平皮带 材料厚簿不均——更换原材料 滚筒吸咐大小太大——调整吸气 刀或刀垫粘刀——清洁刀具刀垫 材料过渡不平衡或脏——调整过渡辊及清洁 刀切不良——更换或调整;3、大小块 材料张力不当——调整松紧度 传动磨损或松脱——检查传动 轴承卡死——更换轴承 吸气大小不当——重新调整或清洁 刀具分切不良——调整刀具或更换 带料机构不稳——检查调整带料机构;抗蠕变性： （关于抗蠕变性调整方法讨论） 拉伸比的测试步骤： １、取用测速仪器并打开 ２、测试底膜输送滚筒的速度并记录其值数 ３、测试橡根输送辊的速度并记录其数值 ４、将底膜输送滚筒值数除于测试橡根输送辊的数值 橡根回缩：——胶量太少，喷胶位置不对、压实压力不足 ;●相位易变 刀具分切不良——调整清洁或更换刀具 前后压合皮带间隙不当——重新调整适中 底膜太滑——更换原材料 生产线速度不当——调速 传动问题——检查轴、轴承及同步带等 讨论：尾刀分切后橡根易弹破底膜　。;●刮破产品 折刀脏、不同步变形——清洁及校正折刀对称 平皮带间隙不当或磨损——调整或更换 材料太薄——更换底膜 产品棉芯太松，棉芯内空气多，输送过程挤爆 ●三折易变 传动问题——检查同步带轴、轴承等 产品中心线不对——内外调整 尾刀分切不良——清洁润滑调整或更换 平皮带间隙不当或磨损——调整或更换 　　　 ;11、排片机区域;打片角度不合理——调整吹气及气缸动作角度 打片口间隙不合理——调整 产品边折及中心线不当——调整 尾刀分切不良——调刀或清洁 皮带粘胶——清洁 产品无及时清理造成堵片——应及时清理;三折不当——三折调整至对称 入口处监测电眼位置不当灵敏度差——调整位置灵敏度 叶片角度不对——调整相位或凸轮角度 尾刀分切不良——清洁润滑、调整或换刀 产品中心线不对——调整中心线 条质量不稳定——调整 产品输送带间隙大或松脱——调整 产品中心线不对——调整 传动问题——检查各传动机构 弧形刀分切不良——检查;数片电眼位置不当——前后高低调整 推板推杆位置不当——调整位置 叶片相位不当，间隙变形——调整 叶片变形断裂——更换 设定参数不对——重新设定 前后气缸、左右气缸动作不当——调整行程 传动松脱——检查链条、链轮等 推手离合器故障——更换、检修;插片歪斜——调整 叶片毛刺——刷净或更换 输送带脏污或破裂、间隙不当——清洁调整 出口盒位置不好毛刺——调整或修磨干净 推板勾片、压板太紧——调整 压板粘有胶残——清理;材料易皱 材料厚簿不均——更换原材料 速度不当——重新调整速度 过渡辊脏、高低不当——清洁并调整 轴承卡死——更换轴承 张力杆不当——调整张力 传动问题——检查调整;