混凝土梁、板、墙、柱.docx

交底内容：1材料及主要机具1.1:材料：商品混凝土1.2主要机具：混凝土输送泵，吊斗，插入式振捣器，刮杆，铁锹 交底内容： 1 材料及主要机具 1.1 : 材料：商品混凝土 1.2 主要机具：混凝土输送泵，吊斗，插入式振捣器，刮杆，铁锹，木抹子，铁盘，小单锹， 小勺，水桶，胶皮管等； 2 作业条件 2.1 浇筑混凝土段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕并通过验收，施工缝模板已安 装完毕并通过验收，并办完预检，隐检手续； 最新可编辑 word 文 档 2.2浇筑混凝土用的操作架子已支搭完毕，并经检查合格；2.3工长依据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已报批；2.4落实砼浇筑的施工组织情形达到浇筑条件，落实操作人员，治理和谐人员，试验人员均已到岗；3操作工艺3.1工艺流程：作业预备→混凝土运输→柱，梁，板，剪力墙，楼梯混凝土浇筑，振捣→混凝土找平，搓毛→养护3.2作业预备：浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋的爱护层垫块是否垫好，模板的清扫口应在杂物及积水清除洁净后再封闭好，接茬部位松散混凝土和浮浆全部剔除到露石子并冲洗 2.2 浇筑混凝土用的操作架子已支搭完毕，并经检查合格； 2.3 工长依据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已报批； 2.4 落实砼浇筑的施工组织情形达到浇筑条件，落实操作人员，治理和谐人员，试验人员均已 到岗； 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业预备→混凝土运输→柱，梁，板，剪力墙，楼梯混凝土浇筑，振捣→混凝土找平，搓毛 →养护 3.2 作业预备： 浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋 的爱护层垫块是否垫好，模板的清扫口应在杂物及积水清除洁净后再封闭好，接茬部位松散混凝 土和浮浆全部剔除到露石子并冲洗洁净，不留明水； 3.3 3-5r/min 混凝土运输：混凝土在运输途中应保持 的慢速转动； 3.4 45min 或混凝土出 泵送混凝土时必需保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停留时间超过 现离析现象，应立刻用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土，留意预备好大灰槽，不要冲洗在 楼板上； 3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.5.1 混凝土泵启动后，为防止泵管堵塞，应先泵送适量的水，以潮湿混凝土泵的料斗，输送管 的内壁等直接与混凝土接触的部位，或用与结构同一标号的水泥砂浆润滑管壁，但不得集中浇筑 在同一处； 3.5.2 2m，浇筑高度如超过 2m时必需实行措施， 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过 用 串筒或溜槽等； 3.5.3 600cm； 浇筑竖向混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度不得超过为 3.5.4 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，振 ( 留意配电筒观看 ) 达到匀称振实，移动间距不大 到该层混凝土表面泛浆，不冒气泡，不下沉为止 于振捣作用半径的 1.5 倍( 一般为 300-400mm，应现场实测 ) ；振捣上一层时应插入下层不小于 50mm，以使两层接缝处混凝土匀称融洽； 3.5.5 浇筑混凝土应连接进行，如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝聚 之前，将次层混凝土浇筑完毕，超过初凝时间应按施工缝处理； 3.5.6 浇筑混凝土时应常常观看模板，钢筋，预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵 塞情形，发觉问题应立刻处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完好； 最新可编辑 word 文 档 4柱的混凝土浇筑4.1柱浇筑前底部应先填以 30-50mm厚的与混凝土协作比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层匀称下混凝土，振动棒不得振动钢筋和预埋件；4.2柱高在 3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应实行措施，比如将泵管下放，每段自由下落高度不超过 2m；4.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停留 1-1.5h ，使其获得初步沉实，再连续浇筑；4.4混凝土浇筑完毕后，应依据钢筋的定距框，随时将顶面伸出的甩搓钢筋整理到位；5梁板混凝土浇筑5.1梁，板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开头用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑或阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑 4 柱的混凝土浇筑 4.1 柱浇筑前底部应先填以 30-50mm厚的与混凝土协作比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层振 捣，使用插入式振捣器时应严格按分层匀称下混凝土，振动棒不得振动钢筋和预埋件； 4.2 柱高在 3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过 3m时，应实行措施，比如将泵管下放， 每段自由下落高度不超过 2m； 4.3