混凝土施工工序及方法.docx

混凝土施工工序和施工方法1，混凝土施工工序：（1) ，混凝土浇筑前的施工预备工： 浇筑部位的轴线，标高应与图纸 混凝土施工工序和施工方法 1，混凝土施工工序： （1) ，混凝土浇筑前的施工预备工： 浇筑部位的轴线，标高应与图纸对比 复校；检查基础坑槽，排除残集物和 积水；检查模板是否能承担荷载，模 板拼缝是否严密，模板尺寸，位置， 垂直度是否满意要求，支撑系统是否 坚固；清除仓内杂物，木模板应洒水 润湿，但不得产生集水； 检查完毕后， 作好隐藏工程记录；检查是否作了技 术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否 预备好，主要机具是否有备品，道路 是否通畅；与搅拌站联络信号是否接 通，安全装置是否牢靠； 最新可编辑 word 文 档 （2）采纳机械拌和，机械拌和时间不得少于 2 分钟，在拌和加料过程中要求拌和不断旋转，不能先加料加水后转运拌和机，搅拌中要按规定控制拌和机转速，不能随便提高转速， （2）采纳机械拌和，机械拌和时 间不得少于 2 分钟，在拌和加料过程中要求拌和不断旋转，不能先加料加 水后转运拌和机，搅拌中要按规定控 制拌和机转速，不能随便提高转速， 以免影响拌和质量；采纳人工拌和时 应做到三干三湿法，即拌和时先将水 泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均 匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿 2/3 拌和三遍（先倒 的翻拌中再倒 1/3 ），直到石子和砂全部拌匀为止； （3）砼的运输：对已拌好的砼， 一般用胶轮车运输到浇筑地点，运输 中应随拌，随运，随浇，防止石子下 沉和水泥浆下浮或显现漏浆而使和 最新可编辑 word 文 档 易性变差，给浇捣工作带来困难，因此，要少转运，少震荡，尽量缩短运30输时间，一般运输时间不得超过分钟，否就，应在入仓前重拌和一次；对已产生初凝的砼应作废料处理，在任何情形下，砼严禁中途加水；（4）砼浇筑前应先清基验槽，浇筑应制作 易性变差，给浇捣工作带来困难，因 此，要少转运，少震荡，尽量缩短运 30 输时间，一般运输时间不得超过 分钟，否就，应在入仓前重拌和一次； 对已产生初凝的砼应作废料处理，在 任何情形下，砼严禁中途加水； （4）砼浇筑前应先清基验槽，浇 筑应制作稳固紧固经济合理的模板， 砼浇筑采纳机械振捣器振捣，振捣时 间以砼开头泛浆为准，以免表面显现 麻面； （5）砼的养护：现场浇筑砼完毕， 应准时收面， 收面后，砼表面应密实， 平整，光滑，且无石子外露；初凝后 6-12 再反复收光，而后 小时开头养 最新可编辑 word 文 档 护，气温酷热干燥时应提前喷洒水（每 2-3小时洒一次）或用湿袋草覆盖，当温度低于 5℃时， 护，气温酷热干燥时应提前喷洒水 （每 2-3 小时洒一次）或用湿袋草覆 盖，当温度低于 5℃时，应停止喷水， 并实行防冻措施，防止发生温度裂缝， 使砼初凝后有良好硬化条件，以保证 砼质量； （6）拆模：拆模应掌握好拆模时 间，以免过早拆模损耗结构；拆模应 用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，以 免造成对模板和构筑物的损害；另外 留意安全操作，禁止从高处直接向下 扔模板而对模板和人员产生意外伤 害，应采纳麻绳吊放； 2，砼浇筑施工 砼采纳拌和站拌制， 自卸汽车运输 最新可编辑 word 文 档 砼入仓为主，人工入仓为辅的方式；30cm人工平仓，砼下料厚度掌握在一 层 ； 交 接 面 应 在 砼 下 料 前 铺 筑1.5 ～2cm 比砼水灰比高一级的砂浆， 砼入仓为主，人工入仓为辅的方式； 30cm 人工平仓，砼下料厚度掌握在 一 层 ； 交 接 面 应 在 砼 下 料 前 铺 筑 1.5 ～2cm 比砼水灰比高一级的砂浆， 砂浆应铺筑匀称，防止漏铺，铺筑砂 浆面积应与砼浇筑速度相适应； 砼振捣工序是砼内在质量的关键， 施工时采纳插入式振捣器，分层浇筑 分层振捣，整个施工过程，辅以人工 平仓，并随时检查模板，如有下沉， 变形，应立刻订正；振捣以砼不显著 下沉，不显现气泡并开头泛浆为准， 同时应防止过振或漏振；振捣时振捣 器应插入至下层砼，插入下层的深度 为 5cm；模板边振捣时，振捣器距模 最新可编辑 word 文 档 板的垂直距离应不小于振捣器有效半径的一半；浇筑完成后，外结构面抹光；12～18 小时后进行在砼浇筑完毕洒水养护；掩盖含水材料，使砼表面14保持 板的垂直距离应不小于振捣器有效 半径的一半；浇筑完成后，外结构面 抹光； 12～18 小时后进行 在砼浇筑完毕 洒水养护；掩盖含水材料，使砼表面 14 保持潮湿，连续养护时间不少于 天，重要构件延长养护时间；砼表面 施工缝冲毛可采纳高压水或刷毛机， 冲，刷毛时间及压力依据现场试验确 定； 3，质量检测及施工过程掌握 ①，砼原材料质量检测 为保证水泥的质量， 各批，各类水 泥运到后，须有厂家的水泥试验报告 才可入库，并对每批水泥进行取样检 最