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(四),混凝土浇筑与振捣的一般要求1,混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必需实行砼措施,用串桶或溜管等;2,浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应依据砼供应才能,一次浇筑方量,砼初1.25 倍;凝时间,结构特点,钢筋疏密综合考虑打算,一般为振捣器作用部分长度的3,使用插入式振捣器应快插慢拔 ,插点要 匀称排列,逐点移动,次序进行,不得遗漏,做到1.5 倍(一般为 30— 40cm);振捣上一层时应插匀称
(四),混凝土浇筑与振捣的一般要求
1,混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过
2m,浇筑高度如超过
3m时必需实行砼措施,
用串桶或溜管等;
2,浇筑混凝土时应分段分层连续进行,
浇筑层高度应依据砼供应才能,一次浇筑方量,砼初
1.25 倍;
凝时间,结构特点,钢筋疏密综合考虑打算,一般为振捣器作用部分长度的
3,使用插入式振捣器应
快插慢拔 ,插点要 匀称排列,逐点移动,次序进行,不得遗漏
,做到
1.5 倍(一般为 30— 40cm);振捣上一层时应插
匀称振实;移动间距不大于振捣作用半径的
入下一层 5— 10cm,以使两层砼结合坚固;振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板;表面振动
器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板掩盖已振实部分的边缘;
4,浇筑混凝土应连续进行,如必需间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之
前,将次层混凝土浇筑完毕;间歇的最长时间应按所用水泥品种,气温及混凝土凝聚条件确
定, 一般超过 2h 应按施工缝处理; (当混凝土凝聚时间小于 2h 时, 就应当执行混凝土的初凝
时间)
5,浇筑混凝土时应常常观看模板,钢筋,预留孔洞,预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞
情形,发觉问题应立刻处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好;
(五),柱的混凝土浇筑
1,柱浇筑前底部应先填
5— 10cm厚与混凝土协作比相同的减石子砂浆,
柱混凝土应分层浇筑
50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件;
振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于
2,柱高在 2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过
2m时,应实行措施(用串桶)或在模板侧
2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,
面开洞口安装斜溜槽分段浇筑;
每段高度不得超过
并用箍箍牢;
3,柱子混凝土的分层厚度应当经过运算确定,
并且应当运算每层混凝土的浇筑量,
用专制料
斗容器称量,保证混凝土的分层精确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝
土振捣人员必需配备充分的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情形;
4,柱子混凝土应一次浇筑完毕,
如需留施工缝时应留在主梁下面;
无梁楼板应留在柱帽下面;
1— 1.5h ,使其初步沉实,再连续浇筑;
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停留
5,浇筑完后,应准时将伸出的搭接钢筋整理到位;
(六),梁,板混凝土浇筑
1,梁,板
同时浇筑,浇筑方法应由一端开头用
“赶浆法”,既先浇筑梁,依据梁高分层浇筑
成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土
浇筑连续向前进行;
2,和板连成整体高度大于
1m的梁, 答应单独浇筑, 其施工缝应留在板底以下 2— 3mm处,浇
捣时,浇筑与振捣必需紧密协作,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下其次层料,用“赶
浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注
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意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件;3 梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣;4,浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面,用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平;施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平;浇筑板混凝土时不答应用振捣棒铺摊混凝土;5,施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范畴 内;施工缝的表面应与 梁轴线或板面垂直,不得留斜槎;施工缝宜用木板或钢丝网挡牢;6,施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时,才答应浇筑;在连续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土脆弱层,并用水冲洗洁净
意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件;
3 梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒
振捣;
4,浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面,
用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣,
厚板可用
插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹
平;施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平;浇筑板混凝土时不答应用振捣棒铺摊混凝
土;
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