钛和钛合金焊接.pdfVIP

钛及钛合金的焊接 一 、前言 随着我国经济的快速发展，钛合金材料得到广泛应用。但由于钛合 金是一种化学性质非常活泼的金属，在高温下对氧、氢和氮等气体具有 极大的亲和力，特别是在钛焊接过程中，这种能力伴随着焊接温度的升 高更为强烈。实践证明，焊接时如果对钛合金与氧、氢和氮等气体的吸 收和溶解不加以控制，无疑会给钛合金焊接接头的施焊过程带来了极大 的困难。 二、钛的特性对钛焊接的影响 1)氧和氮的影响。氧和氮间隙固熔于钛中，使钛晶格畸变，变形抗 力增加，强度和硬度增加，塑性和韧性却降低，焊缝中含焊氧、氮是不 利的，应设法避免。 2)氢的影响。氢的增加会使钛的焊缝金属冲击韧性急剧下降，而塑 性下降少许，氢化物会引起接头的脆性。 3)碳的影响 。常温下，碳以间隙形式固溶于钛中，使强度增加，塑 性下降，但不如氧、氮明显，碳量超过溶解度时生成硬而脆的TiC，呈 网状分布，易产生裂纹，国标规定钛其钛合金中碳含量不得超过 0.1%，焊接时，工件及焊丝的油污能增加碳含量，因此焊接时需清理 干净。 三、钛及钛合金的焊接性 1）气孔的产生。钛及钛合金焊接时最常见的缺陷是气孔，主要产生 在熔合线附近。氢是形成气孔的重要原因，在焊接时由于钛吸收氢的能 力很强，而随着温度的下降氢的溶解度显著下降，所以溶解于液态金属 中的氢往往来不及逸出形成气孔。 2 ）接头的脆化问题 。在常温下，钛与氧反应生成致密的氧化膜， 从而使其具有高的化学稳定性与耐腐蚀性。在施焊过程中，焊接温度高 达5000～10000℃，钛及其合金与氧、氢和氮发生快速反应。据试验， 钛合金在施焊过程中，温度在300℃以上时能快速吸氢，450℃以上时 能快速吸氧，600℃以上时能快速吸氮。而当熔池中侵入这些有害气体 后，焊接接头的塑性和韧性都会发生明显的变化，特别是在882℃以 上，接头晶粒严重粗大化，冷却时形成马氏体组织，使接头强度、硬 度、塑性和韧性下降，过热倾向严重，接头严重脆化。因此，在进行钛 合金焊接时，对熔池、熔滴及高温区，不管是正面还是反面都应进行全 面可靠的气体保护。这是保证钛及其合金焊接质量的关键。 延迟裂纹 的产生 在焊后一段时间内，钛及其合金的近缝区很容易产生裂纹，这 是由氢从高温熔池向低温热影响区的扩散引起的。随着氢含量的增加， 析出的钛氢化合物增加，热影响区脆性增大，再加上析出的氢化物体积 膨胀时产生的组织应力，导致裂纹的产生。 四、钛及钛合金TIG焊接工艺及参数的选择 1、焊前准备 焊件和钛焊丝表面质量对焊接接头的力学性能有很大影响因此必须严格 清理。铁板及钛焊丝可采用机械清理及化学清理两种方法。 1.1机械清理对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用细砂纸 或不锈钢丝刷擦拭，但最好是用硬质合金黄色刮削钛板，去除氧化膜。 1.2化学清理。焊前可先对试件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用 HF5%+HNO335%的水熔液。酸洗后用净水冲洗，烘干后立即施焊。或 者用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭钛板坡口及其两侧 （各50mm 内）、焊丝表面、工夹具与钛板接触的部分。 2、焊接设备的选择 钛及钛合金金钨板氩弧焊应选用具有下降外特 性、高频引弧的直流氩弧焊电源，且延迟递气时间不少于15秒，避免焊 遭受到氧化、污染。 3、焊接材料的选择 氩气纯度应不低于99.99%，露点在-40℃以 下，杂质总的质量分数lt;0.001%。当氩气瓶中的压力降至0.981MPa 时，应停止使用，以防止影响焊接接头质量。原则上应选择与基本金属 成分相同的钛丝，有时为了握高焊缝金属塑性，也可选用强度比基本金 属稍低的焊丝。 4 、气体保护及焊接温度 钛管接头在焊接是地，为了防止焊接接头 在高温下被有害气体及元素污染，必须对焊区及焊缝进行必要的焊接保 护与温度控制，其温度应在250℃以下。保护与温度控制的主要方法： 一是对表面焊缝加保护气体拖罩；二是将被焊接头管内充满保护气体。 保护气采用氩气，其纯度应≥99.99 ％。保护气体的流量应满足焊接技术 要求 （见表1） 表 1 5、焊接参数的选择 5.1 钛合金焊丝。填充焊丝的牌号应根据母材来选择，一般采用与 母材同质的原则，有时为了提高接头的塑性，也可以选择比母材合金化 程度稍低的焊丝，推荐威欧丁焊接公司亲测的军品钛焊丝VOD301纯钛 和钛合