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苯—甲苯精馏塔设计 目录 苯-甲苯精馏塔设计任务书 i 前 言 1 一．设计方案的确定 1 1.1设计流程的说明 2 1.2操作方案的说明 2 1.3本设计中符号的说明 3 二．精馏塔的物料衡算 4 2.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 4 2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 4 三．塔板数的确定 5 3.1理论板数Nt的求取 5 3.2实际板层数的求取 7 四． 精馏塔的工艺条件及物性数据的计算 8 4.1操作压力的计算 8 4.1操作温度的计算 8 4.3平均摩尔质量的计算 8 4.4平均密度的计算 8 4.5 平均粘度计算 8 4.6液体平均表面张力计算 9 五．精馏塔的塔体工艺尺寸计算 9 5.1 塔径的计算 10 5.2精馏塔有效高度的计算 11 六． 塔板主要工艺尺寸的计算 11 七. 塔板的流体力学验算 12 八． 塔板负荷性能图 15 九． 筛板塔设计计算结果 16 十．参考文献 17 十一.设计感言 18 板式精馏塔设计任务 设计题目 苯—甲苯溶液连续精馏塔设计。 （二）设计任务及操作条件 （1）进精馏塔的料液含苯35%（质量），其余为甲苯。 （2）塔顶产品的苯含量不得低于96%（质量） （3）塔底产品的苯含量不得高于0.01（质量） （4）混合液处理量为5t/h （5）操作条件 （A）精馏塔顶压强4kpa(表压) （B）饱和液料进料 （C）回流比R/Rmin=1.5 （D）间接蒸汽加热 （E）单板压降不大于0.7Kpa。 （三）设备形式 设备形式为筛板塔。 （四）设计内容 1.设计方案的确定及流程说明。 2.塔的工艺计算。 3.塔和塔板主要工艺尺寸的设计。 （1）塔高,塔径及塔板结构尺寸的确定。 （2）塔板的流体力学验算。 （3）塔板的负荷性能图。 4.设计结果概要货设计一览表。 5.塔板结构俯视图和塔板安装图。 6.对本设计的评述或有关问题的分析讨论。 苯—甲苯分离过程筛板精馏塔设计 （南华大学化学化工学院，衡阳，421001黄刚） 摘要：本设计对苯—甲苯分离过程筛板精馏塔装置进行了设计，主要进行了以下工作：1、对主要生产工艺流程和方案进行了选择和确定。2、对生产的主要设备—筛板塔进行了工艺计算设计,其中包括：①精馏塔的物料衡算；②塔板数的确定；③精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；④精馏塔的塔体工艺尺寸计算；⑤精馏塔塔板的主要工艺尺寸的计算。3、绘制了生产工艺流程图和精馏塔设计条件图。4、对设计过程中的有关问题进行了讨论和评述。本设计简明、合理，能满足初步生产工艺的需要，有一定的实践指导作用。 关键词：苯—甲苯；分离过程；精馏塔 前 言 塔设备的应用有着悠久的历史，在很多工业部门都有应用，尤其用在化工、石油、能源等部门。精馏塔是分离混合主份的常用方法。由于、蒸馏属于气液两相见的传质过程。 塔设备主要包括以下两类：板式塔、填料塔两大类。对一个具体达到分离过程，设计中选择何种塔型，应该根据生产能力、分离效率、塔压力降、操作弹性等要求，并结合制造、维修、造价等因素综合考虑。精馏塔的设计主要包括以下内容: ①根据分离任务和有关要求确定设计方案; ②初步确定精馏塔的结构尺寸; ③核算流体力学; ④确定塔的工艺结构。 ⑤绘制塔板的负荷性能图。 （一）设计方案的确定 本设计任务为分离苯-甲苯溶液混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.5倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 1. 设计流程的说明： 精馏装置包括精馏塔，原料预热器，再沸器，冷凝器。釜液冷却器和产品冷凝器等设备。热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分汽化与与部分冷凝器进行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。在此过程中，热能利用率很低，为此，在确定流程装置时应考虑余热的利用，注意节能。另外，为保持塔的操作稳定性，流程中除用泵直接送入塔原料外，也可以采用高位槽送料以免受泵操作波动的影响 塔顶冷凝装置根据生产状况以决定采用全凝器，以便于准确地控制回流比。若后继装置使用气态物料，则宜用全分凝器。总而言之确定流程时要较全面，合理的兼顾设备，操作费用操作控制及安全因素。 连续精馏操作流程图 2. 操作方案的说明： 本设计任务为分离苯—甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡