叉车作业指导书.docxVIP

第 页 PAGE \* Arabic 1 一.叉车操作作业规范 为了确保人身设备安全，并使车辆处于良好的工作状态，驾驶员应遵守以下注意事项： 经培训持有驾驶执照的人员方可开车。 开车前检查各控制装置和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。 搬运负荷不应超过规定值，货叉需全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉尖挑物。 平稳地进行启动、转向、行驶、制动、和停止，在潮湿或光滑的路面上，需减速行驶。 装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。 坡道应小心行驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。 行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。 不准人站在货叉上，车上不准载人。 不准人站在货叉下，或在货叉下行走。 不准驾驶员从座位以外的位置上操作车辆和属具 不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。 起升高度大于3米的高起升叉车应注意上方货物掉下，必要时需采取防护措施。 对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内做前后倾。 在码头或临时铺板上行驶时，应倍加小心，缓慢行驶。 加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。 带辅具叉车空车运行时，应当作为有载叉车来操作。 离车时，将货叉下降着地,并将档位手柄放在空挡，将停车制动装置拉好，发动机熄火并断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时需用垫块垫住车轮。 若在起升货物、上下坡时突然发生故障，轮胎破裂，蓄电池电解液、液压油、制动液泄漏，应立即组织人员抢修，使车辆处于安全状态，并联系维修人员或设备动能部。 在安装和装配过程中，将产生噪音和振动，请选用合适工具和装配方法，尽量降低噪音和振动，以减少对环境的噪音污染。 叉车的工作路面应为坚实平整的柏油、水泥、或混凝土路面。当路面有积雪、积冰、积水或其他异物、障碍物时，均应在完全清除后，才能工作，否则有车辆失控、发生安全事故的可能。 当车辆抛锚时，应该将车辆转移至不妨碍交通的地方。因制动系统、转向系统原因引起的应使用合适的运载车辆运走；其他原因的，使用合适的车辆拖曳，拖曳时，车体外侧拉上绳索。公路上牵引车辆时要遵守交通规则。 当内燃机罩、水箱盖板、护顶架、门架的挡货架等防护装置拆卸后，禁止操作叉车或运载货物。 车辆作业现场应具备充足的光线。夜间工作，打开前大灯，且在工作位置配置足够的光源。 二.叉车点检维护作业规范 每天点检维护。 渗漏检查：电解液、液压油、制动液、冷却液、液力变速箱油 检查发动机、液压管接头、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水，手触摸和目测检查。 严禁使用明火。 外观检查： 检查灯、仪表工作是否正常； 检查轮胎、气压、螺栓是否松动； 检查轮胎是否损坏、轮胎气压是否正常； 燃油量检查 燃油表安装在仪表盘上，每天工作前检查油位。燃油加注口位于护顶架左支腿。 发动机的机油量检查 先拔出游标尺，擦净尺头后重新插入并拉出，检查油位是否在两刻度线之间。 发动机冷却液量检查 在发动机冷却状态下，观察水箱冷却液位置，若低于‘MIN’补充至‘MAX’位置。 液压油箱油位检查 检查液压油箱的油量。液压油量显示应在油尺的上下限位置之间。 制动液量检查与补充 检查制动液油杯，查看制动液位量是否在刻度范围之内，如液量不足请补加，并检查制动管路内是否混入空气。 制动液的更换 车辆停在指定的维修场所，将叉车停于水平路面，货叉降低到地面，拉紧手刹，发动机熄火。 摘掉放油口上的橡胶防尘帽，将预备的透明软管两端分别装在放油口和废油口收集瓶中，之后用扳手逆时针方向松开放油口螺丝，同时车上的人反复踩动制动踏板。此时刹车油会从放油口喷出，注意制动液储油罐内的液面，随液面下降添加新制动液，待出油清亮后拧紧放油口螺丝。 车上人反复踩刹车踏板到最高点并踩住刹车踏板不要松脚，车下松开放油口螺丝，待刹车油喷净后拧紧并通知车上人松开。以上操作反复数次直到放出的刹车油中无气泡。注意制动液储液罐内的液面，要随液面下降添加新制动液。 照明灯、转向灯、倒车灯、倒车灯蜂鸣器、喇叭检查 确保钥匙开关在接通位置，灯是亮的。 换挡杆置R，倒车灯亮，倒车蜂鸣器响起。 按下喇叭按钮，检查声音是否正常 手刹车检查 车辆慢速行驶 拉上手刹手柄车辆被制动停止，要求车辆不发生偏离 转向 车辆慢速行驶。 方向盘分别左右转三圈，观察左右转向力是否大致相同。 座椅调整，安全带检查 向后扳动座椅调节杆，将座椅调整到手、脚舒适的位置，放开座椅调节杆锁紧。 检查安全带是否正常。 换挡