超前小导管注浆技术交底.docVIP

第 页 PAGE \* Arabic 1第 页 PAGE \* Arabic 1 超前小导管施工技术交底 表格编号 1310 项目名称 共 7 页 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 超前小导管 交底日期 技术交底内容： 本交底适用于 隧道超前小导管施工技术交底。 一．超前小导管施工机具设备 YT-26或YT-28风钻 KBY-50/70型注浆泵及配套管路和连接件及接头 自制200升浆液搅拌机 超前注浆小导管 二．超前小导管设计参数： II、III型超前小导管设计图见附图。 （1）II型小导管设计参数： 材料：钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为4.5m。为便于超前小导管插入围岩内，钢管前段宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋； 间距：钢管环向间距为40cm，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm； 外插角：10°~15°。 （2）III型小导管设计参数： 材料：钢管采用外径50mm、厚5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为5m。为便于超前小导管插入围岩内，钢管前段宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋； 间距：钢管环向间距为30cm，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于150cm； 外插角：钢管外插角分别采用40°~10°交错布置。 三．小导管注浆采用水泥砂浆，注浆参数如下： （1）水泥砂浆水灰比：0.5~1.0（重量比）； 交底人： 复核人： 日期： 接收人： 监 理： （2）注浆压力：0.5~1.0Mpa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料。 （3）各种地层条件下围岩空隙率参考值：砂土40%，粘土20%，断层破碎带5%。 四．小导管施工要求： （1）小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3~5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出； （2）小导管安设后，用塑料泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌； （3）隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙； （4）注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3~5根）； （5）注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆； （6）注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 三．超前小导管施工 施工时在工字钢腹板上开孔，钢管穿过孔口以12°外插角打入围岩。施工时超前小导管搭接长度不小于1.5m，超前小导管布置于①号与②号永久性钢拱架范围内，小导管尾端与型钢拱架焊接连接，环向间距35cm，纵向间距1.2m。小导管布置见后附图。 四、注浆施工 4.1钻孔 用YT-28风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。钻孔应按要求的角度进行，以保证沿裂隙或垂直裂隙走向钻进。钻孔完成后应用高压风清孔，以利于安设注浆浆管。 4.2小导管安设 用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝，并用棉纱把孔口封堵，以防喷射混凝土将小导管堵住。 4.3浆液拌制 现场采用机械搅拌制浆。拌浆时应注意，在水泥进入搅拌桶时要过筛，以滤掉较 交底人： 复核人： 日期： 接收人： 监 理： 大颗粒和杂物，浆液进入注浆泵前也要过滤，筛网孔眼小于3mm。普通水泥浆从拌制到用完，时间不宜超过2h。 4.4注浆 按设计注浆压力和注浆量进行压浆，并做好记录。 五、注浆注意事项 5.1配制浆液严格按照制浆要求按顺序投料，不得随意增减数量；水泥在倒入搅拌桶前捡去其中的水泥纸及包装线等杂物，要在倒入口安装过滤筛； 5.2水泥浆搅拌好放入储浆桶后，在吸浆过程中要不停地搅动，注意观察，防止浆液离析，影响配比参数； 5.3注浆泵水泥浆吸浆头安设吸浆笼头，水玻璃吸浆头用纱网包裹，防止大颗粒吸入卡在注浆泵的圆球与胶圈间造成吸浆能力减弱，并间隔一定时间提起吸浆头晃动，防止浆液堵塞吸浆头； 5.4注浆管路连接完毕后，关闭进浆阀，打开泄压阀先压水检查注浆管路的密闭性，各种连接应连接牢固，防止高压下脱开伤人； 5.5注浆开始时，先打开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，先关闭进浆阀，再打开泄浆阀，待泄压后清洗管路并拆卸注浆管路； 5.6注浆过程中遇到突然停电时，要立即拆卸下注浆胶管，用高压水冲洗干净管内的浆液，与洞外联系后如停电时间较