材料工程导论.docVIP

第 页 PAGE \* Arabic 1 冶金与能源工程学院 冶金072班 姚禹 200710203251 材料工程导论作业 粉末材料制备 我们的祖先早在八千年前就用泥土为原料塑造出各种形状的器皿，然后在火种烧制成坚硬的陶器可见粉末材料对人类的社会正产生着深远的影响。以粉末的成形和烧结固化为主线的材料制造技术，粉末制备是最重要的初始环节，它直接影响到原料粉的品质和烧成材料的质量。 在冶金领域材料粉末应用于粉末冶金，冶金原料处理，冶金废渣利用，硬质合金生产等。 从制造粉末的过程来看，方法大约可以分为三类：机械制粉，物理制粉和化学制粉，当物质被分割成粉体后，还对分体材料的组成单元颗粒进行详细描述，颗粒的大小用粒径来表示。在分析粉体的粒径时，应明确单颗粒粒径与颗粒聚集体粉末粒径的含义以及他们的区别。粒度测定的方法很多，不同类型的粉末采取的测量方法不同，包括晒奋发，激光衍射法，沉降法，显微镜观察法。 高分子材料的聚合 高分子是一种许许多多院子有共价键联结而组成的，相对分子质量很大的化合物。高分子化合物之所以区别于低分子化合物并具有种种高分子的特性，如高强度，高弹性，高粘度，力学状态的多重性，结构的多样性等等。由低分子单体合成聚合物的反应称作聚合反应，聚合反应有很多种类型，可以从不同的角度进行分类，按照元素组成合结构变化关系分类，按照反应机理分类可分为不同的种类。对于自由基聚合的实施方法有本体聚合，溶液聚合，悬浮聚合和乳液聚合。高分子具有相当大的研究价值和潜力，高分子科学发展的下一个具有重大意义的突破，将发生在高分子和生命科学的结合部生物医学高分子，将为人类做出巨大的贡献。 有色金属的熔炼与铸锭 有色金属在焙烧和烧结焙烧后将进行熔炼，熔炼按照其目的可以分为：还原熔炼，造锍熔炼，和直接熔炼。金属材料熔炼是得到具有一定化学成分和温度的金属材料熔体，并除去其中的有害气体和杂质的过程。金属的液态成形时金属材料的主要加工方法，它是利用经过熔炼的液态金属，在外力的作用下流动充型冷凝来实现成形的，液态成形也就是铸造，是应用最广的方法之一。液态成形是将材料融化成一定成分和一定温度的液体，然后再重力或外力的作用下浇注到具有一定形状，尺寸大小的型腔中，经冷凝冷却后便形成所需要的零件的技术。它是一个多工部多工序的生产过程。金属的氧化精炼一般是为了除去金属溶液中的杂质，利用杂质对氧的亲和力，形成与金属溶液不相容或者难容的化合物，从主体溶液中分离出来的过程。 液态金属的质量是影响铸件质量的最直接和最主要的因素之一,在炉前对液态金属的质量进行快速检验对于铸造生产有着重要意义。表面张力是液态金属的基本物理属性,它在许多方面反映了液态金属的特点,并对铸造过程产生重要影响。 材料的改性与表面加工 随着社会的不断发展，对材料提出了越来越高的要求，从而使新材料和新工艺不断涌现。为了调整和改善金属材料的性能，对其进行常规热处理时一种重要和有效的手段。金属材料的常规热处理是一种在固态下加热，保温和冷却，通过改变金属材料内部的组织结构，使其获得所需性能的工艺。根据不同的加热和冷却方式，可以把金属材料的常规热处理分成退火，正火，正火和回火四种工艺类型。其中的重点就是加热和冷却的方式和时间问题来鉴别这四种工艺。 材料的表面防护有以下几方面的工作，材料的腐蚀，摩擦，磨损等等，所以要采用薄膜制备技术对其实施保护，这种技术就是采用一定的方法，使处于某种状态的一种或者几种物质的基团一物理或者化学方式附着于某物质表面。 金属塑性加工 金属塑性加工是通过工件的塑性变形来实现的。金属塑性加工原理重点是塑性变形体内的应力，应变状态，应力分量应满足的塑性条件，塑性应力应变关系等。金属塑性加工包括冶金行业中的轧制，挤压，拉拔等方法，还包括机械行业中的锻造，板材成型。金属塑性在各行业都得到广泛应用，它具有材料利用率高，生产效率高，产品质量好，性能好，缺陷少，加工精度和成形极限有限，模具设备费用昂贵的等特点。 粉末材料的成形与固结 成形是将松散的粉体加工成具有一定尺寸，形状以及一定密度和强度的胚块。近年来由于各个学科的交叉渗透以及交替化学，表面活性剂化学的发展，出现了许多新的成形方法，如压滤成形，注射成形，流延成型等等……在粉末成型工艺过程中，粉末的堆积密度，粉末在压力下的运动情况，是影响成形过程的重要因素。 首先压力成形重点是模压成形，是将粉料填充到模具内部后，通过单向或双向加压，将粉料压制成所需形状。这种方法操作简单，生产效率高，易于自动化，是粉末成形常用的方法之一。 再结晶是指金属材料产生塑性变形后加热时，在原来的组织中重新产生无畸变的新晶粒的现象。在洁净室通常在变形金属中能量较高的局部区域优先形成，这也是一种广义