仓管部应急预案.doc

第 页 PAGE \* Arabic 1第 页 PAGE \* Arabic 1 仓管部应急预案 编　　制： 审　　核： 批　　准： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、备品备件及附属品入库操作规程 3 2、原材料入库操作规程 3 3、备品备件及附属品出库操作规程 5 4、产成品出库操作规程 5 5、地磅输入操作规程 6 1、备品备件及附属品入库操作规程 ⑴采购申请人填写采购申请单包含（品名，规格，材质，数量，采购要求等） ⑵仓库根据仓库库存数核对有无结余，如果没有将采购申请单交给采购部门主管核对，采购部门主管核对完交由采购备品备件采购人员采购。 ⑶供应商送货进来，仓库管理员对货物参照采购申请单进行核对数量，材质，规格等。 ⑷通知采购申请人进行验收，若货物验收不合格，通知采购人员退回。 ⑸经采购申请人确认合格后，在对方送货单上签字，确认数量，材质，规格等是否采购单相符。 ⑹根据单据上的信息在电脑上登记入账。 ⑺待发票来时，开具入库单。（入库单上注明客商信息，发票号码，品名，规格，材质，数量等。） ⑻登记入库，输入ERP系统账。 2、原材料入库操作规程 ⑴原材料进厂核对送货单是否与原材料发货计划相符，核对送货厂商是否相符等信息，如不相符，通知采购部门解决，说明原因。 ⑵通知化验部门进行化验，如不需化验的如乙烯，通知车间部门协助驾驶员卸货并监督。 ⑶化验合格后，车辆进厂进行过磅作业，输入重量。 ⑷车辆下磅后，停到卸货区域。 ⑸驾驶员进行接管作业，保证软管的连接完好性，密封性。 ⑹待化验室通知合格后，进行卸货作业，如化验不合格，通知采购部门进行协调或进行退货处理。 ⑺卸货时确保管道阀门全部开启，静电接地连接完好。（醋酸卸货气温较低时要进行热水或蒸汽伴热）对相对应的泵进行排气作业（如醋酸P608泵），直至泵出口压力表压力稳定为止。 ⑻车辆卸货快结束时，通知驾驶员进行爬坡作业（爬坡作业时，押运员必须扶着卸货软管，以防软管泄漏） ⑼车辆卸货快结束时，卸货泵容易进空气，进行二次排气作业，直至卸货结束。 ⑽当车辆货物卸完时，卸货管道必须清空，泵出口排气阀门先打开，驾驶员和押运员把卸货软管抬高，排气。 ⑾当卸货软管空气排结束时，装卸货人员关闭排气口，开启机泵，清空卸货管道。 ⑿卸货结束时，驾驶员拆除卸货软管，把堵头堵住卸货软管进料口。 ⒀装卸货人员关闭卸货管道阀门，尤其是罐体根部阀门。 ⒁车辆下坡，进行过磅作业，签字一联交驾驶员留存，一联装卸货人员自己保管。 ⒂根据过磅单和送货单填写入库码单。（日期，客商信息，运输公司名称，品名，毛重，皮重，净重，对方数量等信息） ⒃登记入原材料入库日记账。 ⒄待发票到，开具入库单。 ⒅登记入账，录入ERP系统。 3、备品备件及附属品出库操作规程 ⑴各部门根据所需材料开具领料单，并签字，再由部门领导签字确认。（注明品名，规格，材质，数量，用于出处等信息） ⑵仓库管理员根据领料单信息进行备料。 ⑶领料人根据仓库管理员所备料进行清点，验收，确认。 ⑷仓库管理员根据领料单上的信息登记做出库账。 ⑸月底盘点，并录入ERP系统。 4、产成品出库操作规程 ⑴由销售部门指派人员开具产成品调拨单。（调拨单上注明产成品名称，数量，客户信息，车辆牌照，物流公司名称等信息） ⑵车辆到达厂门口，装卸货人员核对以上信息是否相符，如果不符，通知物流部门解决。 ⑶车辆进厂，检查车辆各项安全措施是否到位。 ⑷车辆停靠指定区域，在槽罐车内浸入20KG左右所要装载成品进行化验。 ⑸通知质检部门进行取样，若放出来的成品颜色有异样或有其他油污品混合，停止化验，通知物流部门解决。 ⑹化验部门取样结束后，安排驾驶员和押运员离开现场，到门卫休息。（时间大约为1小时左右） ⑺当化验结束，由质检部门通知化验结果。（若不合格通知物流部门解决） ⑻化验合格后，进行过磅作业，输入皮重。 ⑼通知车辆进入装货区域。 ⑽待车辆停稳，告知驾驶员及押运员进行接管作业。 ⑾装卸货人员开启装货管道所有阀门，正确连接静电接地，并检查阀门管道连接处有无渗漏，若有通知机修，进行紧固。 ⑿开启相对应机磅开关（丙醇P610，丙酯P605），同时注意管道连接情况，若有异样，关闭机泵开关，关闭阀门，软管重新连接，待安全后，重新开阀门，开机泵开关。（装卸货时仓库工作人员和车辆驾驶员押运员必须在现场，禁止现场无人的情况下装卸货）。 ⒀根据调拨单上数量计算流量计所需立方。 ⒁当成品装有三分之二时通知质检部门取样（从阀门口取或从槽罐车顶部取，听从化验部门人员安排）。 ⒂成品装结束后，先关泵开关，后关出口阀门。 ⒃当装货管道拆除时，通过排料口清空管道内剩余物料。 ⒄车辆静置5-10分