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第一章气焊与气割本章重点：气焊平敷焊，气焊平对接焊以及管材对接气焊的操作 方法和技能。②气割的操作技术和工艺要求。本章难点：① 气焊与气割气体火焰的调节。② 气焊与气割所用设备的安全操作。:教学建议：① 尽可能采用实物教学，用以加深理解操作技巧。② 除课本的内容外，应注意运用实际案例补充气焊与气 割的工艺措施内容。③ 通过练习制订相应的气焊与气割工艺等实践环节来培 养和提高工艺能力和经验。第一节气焊与气割基础气焊是利用气体火焰所产生的热量，将被焊材料局部加 热到熔化状态，另加填充金属而进行金属连接的一种焊接 方法。气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温 度后，喷出高速切割氧气流，使其燃烧并放出燃烧热实现 切割的方法。一、气焊与气割原理及应用1.气体火焰气焊与气割所使用的气体火焰目前应用最多的是由可燃 气体乙块（C2H2 ）和助燃气体氧气（02）混合而产生的。 氧乙块焰按氧乙块混合比值（指?氧气与乙焼气的混合比例） 的不同可分为中性焰、碳化焰和氧化焰3种。碳化焰*化焰种类火焰特淀7、中性焰碳化焰氧化焰氧乙块 混合比1.0-1.21.01.2最高火焰温 度/C3150焰特■征包括焰心、内焰和外焰。 焰心呈亮白色，端部有淡 白色火苗时隐时现，离焰 心端前面2-4inm处温度最焰心、内焰和外焰三区 很明显。焰心呈亮白色， 内焰淡白色有焰心，但没有内、外焰 之分应用广泛用于气焊低碳钢、中 碳钢、普通低合金钢、不 锈钢等轻微碳化焰可用于铸铁、 高碳钢、高速钢等的焊 接及硬质合金堆焊、钎轻微氧化焰只用在黄铜、 锡青铜及镀锌铁皮等的气 焊时。利用其轻微氧化性， 可减少低沸点锌、锡的蒸 发2. 气焊原理乙焕与纯氧混合燃烧的火焰温度高达3000?3300°C,燃 烧时放出的热量大，且热量较集中，用该气体火焰加热并 熔化焊件和填充金属形成爆池。同时气体火焰还可以隔绝 空气，保护熔池，随着火焰移动，熔池金属冷却凝固后，形成焊接接头。3. 气焊特点及应用 气焊比其他焊接方法加热温度低、速 度慢，特别适用于板厚为0.5 ~ 3. 5mm 的薄钢板、薄壁管、熔点较低的非铁 金属合金、铸铁件的焊接及硬质合金 的堆焊，并广泛用于被磨损零件的焊 补。4.气割原理金属在氧气中剧烈燃烧的过程就是气割过程的实质。 氧气切割过程由4个步骤组成。① 预热。将切割部位的金属表层预热至燃点以上。② 氧化。切割用氧气从割嘴中心喷出，已达到燃点的 金属急剧氧化燃烧，并形成氧化物渣。③ 吹渣。液态的氧化物渣被高速切割氧气气流吹走，将未被氧化的金属暴露在氧气流中。④ 前进。暴露在氧气气流中的金属， 在上面的金属被氧化时放出的热量的作 用下温度升高到燃点，继续被氧气气流 氧化燃烧成渣并被吹走，最后金属在整 个厚度方向被氧化割穿。5. 气割的条件① 金属材料的燃点应低于其熔点。如果金属材料的燃点 高于熔点，那么金属燃烧前已经熔化，塚化的液态金属流 动性大，造成难以形成切口，甚至无法进行切割过程。② 金属氧化物熔点要低于金属的熔点。金属氧化物被燃 烧热熔化后，再被气流吹除，顺利实现切割过程，且被切 割金属不熔化，割口窄小、整齐。③ 金属在氧气中燃烧释放热量要大。气割时预热的热量 主要依靠燃烧热(70%),而不是火焰的热量(30%),因此 燃烧热大才能迅速将金属预热到燃点，实现切割。④ 金属导热性不能太好。导热性好，则燃烧热传导、散 失得快，切口处的温度不易达到金属的燃点。⑤ 阻碍气割的元素和杂质少。6.气割的应用气割可以切割较厚的工件，可以气割曲线割缝，但必 ，须满足上述气割条件才能进行气割。因此，低碳钢、中碳 钢和低合金钢气割性能良好而广泛采用气割。而铸铁、铝 和铜及其合金、不锈钢不具备气割条件，均不能用一般气 割方法进行切割，不过，通过采用等离子切割可以获得高质量的割缝。气焊与气割设备1.氧气瓶氧气瓶属于压缩气瓶，主要 由瓶体、瓶阀、瓶帽和防振圈 等组成。氧气瓶的工作压力为 15MPa,容积一般为40L,重量 约55kg,瓶体为天蓝色，并标 有黑色“氧”字样.乙块瓶2.乙焕瓶内装满了浸满丙酮的多孔性填料（如硅酸钙、活性炭等），丙酮溶解了大量的乙块，因此乙族瓶又称为溶解乙族瓶。乙焕瓶的工作压力0.147MPa容积一般为40L, 每瓶溶解乙块6?7kg,瓶重约60kg,瓶体白色，并漆有红色“乙块”和“不可近火”字样.3.减压器减压器是将高压气体转换为低压气 体的调节装置，减压器可起到调压和 稳压的作用，此外，还可以防止氧气 逆向流入可燃气瓶引起爆炸。乙煉减压器氫气减压器4.回火防止器回火防止器用于防止气焊气割时发生回火现象， 正常情况下，喷嘴里混和气的流出速度与其燃烧速度相等，气体火焰在喷嘴口稳定燃烧。如果混和气的流出速度比燃烧速度快，则火焰离开喷嘴一段距离再