不锈钢立式储罐施工方法样本.docx

稀硝酸中间槽施工方案 1前言 不锈钢立式储罐与碳钢、低合金钢材质立式储罐相比，具备更好耐腐蚀性及干净 度，更合用于存储某些化工原料及产品。因不锈钢材质特殊性，其施工也与碳钢、低 合金钢材质储罐存在一定不同，特别是在防渗碳、焊接变形防控及内壁表面解决等方 面。 2特点 在罐板卷板时采用帆布包覆辐简软防护办法，可有效避免壁板表面划伤。 用液压提高代替手拉倒链提高，起升平稳、劳动强度减少、工效提高。 针对奥氏体不锈钢材质易产生焊接变形特点，就不同施焊部位分别制定有效 焊接变形防控办法，并对壁板焊接顺序进行优化调节。 内壁表面解决创新地采用手持式机械光和封闭循环喷淋式酸洗钝化，质量 更优、效率更高。 1焊採工艺 为有效控剁焊接变形，罐底焊缝采用反变形矫正和加装圧杠等强制办法；罐壁焊 缝采用双面焊，在优化焊接顺序同步，通过调节坡口型式和背面清根量，保证焊缝两 侧填充金属量相称，以消除焊接角变形。 2内壁表面解决工艺 2. 1机械抛光原理 使用抛光轮施加以一定压力在不锈钢表面作高速旋转，使不锈钢表面产生塑性变 形，实现削凸填凹整平过程，并以高速重复进行，使原表面缺陷被清除，粗糙度减少, 变得平滑光洁，可有效防止介质物料粘连。 2. 2酸洗钝化原理 通过酸洗将不锈钢表面原有氧化膜腐蚀掉，将铁及铁氧化物优先溶解，使不锈钢 表面富铭，再在氧化剂钝化作用下产生完整稳定钝化膜，这种富格钝化膜电位可达 +1.0V（SCE）,接近贵金属电位，可有效提高抗腐蚀稳定性。 5施工工艺流程及操作要点 1施工工艺流程 施工工艺流程见图 I基础验收 w罐辰组焊|―顶圈壁板组焊］~m罐■组焊| 冲提升设备安装成丄提升 酸洗钝化国充水试验及沉降规测1＜色补安装第一圏至最后-圏壁板组焊|J 图5-1施工工艺流程 可见不锈钢立式储罐施工工艺流程与普通碳钢、低合金钢材质立式储罐基本相似, 如下着重对不同之处加以论述，相似之处予以省略、简化。 5.2?施工程序 施工重要程序见下表： 序 号 工序名称 管理点 1 施工准备 ①技术准备：核对图纸。 ②资源准备：现场场地三通 一平、水电到位、设备机具准备 齐全。 自制工具制作。 对质板预制质量进行验收：a材质证（或复 验报告）；b几何尺寸；c底面防腐质量（壇 写隐蔽记录）。 材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆 2 稀硝酸中间槽基本验收 核对上建施工单位提供资料。 现场检査基本。 对不合格处返工返修及再次检査。 3 底板预制铺设及焊接 終板按排板图进行下料预制. 按排板图在基本上放线° 铺设边沿板（边沿板与中幅板焊缝待壁板与 边沿板焊完后再焊接）。 铺设中幅板及点焊。 中幅板焊接° 顶圈壁板放线° 4 壁板预制 按图纸及规范规定开坡口、下料。 按图纸规定滚圆并检查成型状况。 5 顶板预制 依照施工图拟定顶板块数下料。 加强筋预制曲率要用弦长为2m弧形样板检 査。 把顶板放胎具上焊接加强筋 6 包边角钢预制 包边角钢预制后应检查成型质量。 7 附件预制 各附件按图纸规定预制。 8 顶圈壁板制安 逐张复验弧度（板头处）。 在已焊对接缝底板上划出底圏和顶圈一节 组装岡周线。 安装顶圏组装暂时水平支撑支架，每个支架 高为100mm。 对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、 周长及垂直度。 包边角钢、H型钢安装 9 拱顶组装焊接 暂时中心柱和中间支撑圈安装。 顶板分块吊装。 顶板焊接。 10 第一圈壁板安装 安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。 壁板用夹板机提高。 环缝点焊。 活口焊接。 11 抱杆、吊具、组合吊点安装 等分布置吊点并安装抱杆、吊具 12 第三圏至最后一圈壁板安装同上 13 罐壁罐底间角缝焊接 按样冲眼点焊。 加防变形支撑° 14 边沿板与中幅板焊接 分段对称焊接，注意焊接变形。 15 附件安装 按图纸开口方位划线开孔安装。 16 焊接检查 按图纸规定对焊缝进行无损检查及焊缝返工。 18 罐壁严密性和强度实验、拱顶严密性、 强度、稳定性实验 放水时，必要打开透光孔。 气温骤变时，注意罐内压力波动。 注水时要保证基本沉降率不超过规范值。 2. 1基本验收 底板安装前，对储罐基本进行复查，核对基本标高、直径、方位、坡度、表面凹 凸度等与否符合设计及规范规定。 2. 2罐体预制 2. 2.1 排板 不锈钢储罐壁板板幅(1.5mX6ni)相对较小，每圈纵向焊缝增长，加上其线膨胀 系数乂较大，为此由纵缝焊接形成圆周收缩量也较大。对纵缝焊接受缩量进行精确估 算，是壁板精准排板前提条件。纵缝焊接横向收缩量可用下述公式进行计算： A7/=0.27F/J (式 5. 2. 1) 式中：5—焊缝横截面积mm, mm： $—板丿卓，皿。 5. 2. 2. 2 切割 切割平台与不锈钢钢板间用木方或胶皮隔离，以防止板材表面刮伤、渗碳污染。 不锈钢钢板采用等离