精益流程改善管理之路讲义.pptxVIP

构筑具有独自特色的自律神经（以人为主体创造盈利的组织机制） 　探索全新的 “流程（组织实践能力）管理之路” 论点（转向革新进程的构筑） 　－前言 　－思索经营和管理的区别（结合丰田生产方式） 　－通过何种思使“浪费”表面化？ 　ー关于流程管理的创发 　－从流动（过程周期时间）的角度考虑准时生产 　－关于是组织机制构建变得更加切实的“物料·信息和时 间的流动图” 　－总结 前言 　　　　　对大家的几点期望和要求 　 希望大家能够认识到，开展管理革新和人生的转折·转机等 人生规划（成长经历）应当是一个统一体。 埃德加·舍因博士（美国麻省理工学院教授）关于人生规划的 3个设问： ①　自己擅长什么？ ②　自己到底希望做什么？ ③　只有在你做什么事情的时候才会感觉到意义和价值，才会亲身体会到对社会和企业的用处？ 21世纪生产制造业的核心 ①毛利率的提升（现金流的增加） ②速度（流动速度·灵活性·周转率的提升） ③变化对应能力（弹性，不稳定因素的安定化） ④员工满意度的提高（劳动的意义，成就感 过程周期时间的缩短 （管理的新鲜度）是关键 勇于挑战，构筑能够带来顾客感动和竞争优势的 企业独自的经营管理的组织构造 在管理的世界中， 存在哪些的过程周期时间？ 　 　－管理的过程周期时间 　－改善的过程周期时间 　－生产·销售·开发的过程周期时间 　－投资·回收的过程周期时间 　－调配的过程周期时间 　 …… “人”对目标进行管理⇒用目标去管理“工作（课题）” 　承担责任⇒发挥责任（必须创造成果！） 　通过管理进行评价⇒通过评价进行管理! （混淆目的与手段） 但是　．．．．．． “为什么”现在ＴＰＳ如此备受瞩目？ 打造从“守势经营”转向“攻势经营”（成长战略）的基础 丰田（生产）方式强在何处？ 例　７ 丰田生产方式的经营体系　　（现金流经营=高速回转经营） 品質保証 品质保证 売上の増大 销售额的扩大 在庫の削減 库存的削减 设备投资的削减 经营利润率的提高 资本周转率的提高 原価削減 成本降低 在庫量の削減 库存量的削减 作业者的弹性化少人化 浪费的彻底排除 准时生産 小ロット生産 小批量生産 生産の平準化 生産的均衡化 かんばん方式 看板方式 全社的 QC TQM 自働化 自働化 步骤时间的削减 １個流し生産 同期化基础上的 １個流生产 　　经营的目的 标准作业的设定 准时生产的两个 重点目标 组织结构的变革（时间刻度） ジャスト・イン・タイム 生産の２つの重点目標 对需要变化可弾性 对应的自働化和 准时生产 ＜创造盈利体质＞ × 〈以什么水平的JIT为目标！〉 5个浪费 的排除* B/S P/L 过程周期的短縮 排除2个浪费 JIT的水平，由不断缩短物品滞留时间渐次得到提高。 TPS的目的 企业存续发展，『盈利』至为重要 提高生产效率 造成制造过剩 化“活动”为“劳动”的努力不够 准时生产 停工待料 经常１人工 少人化 停工待料 追求高效率 行动 计算上逐一 升高 充分了解 浪费 改善的 过程周期縮短 企业体质强化 人材培养 改善 （降低成本） 机械化 自働化 明白异常 改善的需求出现 少资源化率 周转率 少人化率 可动率 时间生产性 思考经营和管理的区别 　（结合丰田生产方式） 企业的竞争战略　2大支柱（两只车轮） 不外露（内在） 事业力量（战略） 经营管理力量（流程） 市场（包括海外） 　竞争环境 　　競争基础平台 策划・计划机能 （2） 　　流程实践力　实施功能 顾客层面/市场需求层面/技术层面 看不到的资产 JMS的目的 人的力量 实践能力＝现场能力 　战略实力 形 型 P/L B/S 　思考方法×计划性×能力×执着 企 　 業 　 価値 Ｒ Ｏ Ａ ＝ × × 质量×数量 时间 营销·服务 开发（质保） ･产品、质量、功能、性能、 价格、技术、交货期 ･美观、整洁、安全 ・体现环境保护意识 ･身份、品牌、可靠性 客户支持 产品服务 对应顾客需求的灵活性 对应市场变化的灵活性 生产 质量保证 销售 物流·流通 间接业务 库存 设计和生产技术 材料的采购和调配 材料 投入市场之前所需时间 对市场动向的对应 过程周期时间 材料到位的时间或者期间 库存的周转时间 经营与管理有何不同？ 经营（战略） 管理（战术） 对应 本质 （Ｖ） 　　　　　经营与管理在思维方式上的差异 经营是做正确的事情。 　（To　do　the　right　thing.） 管理是正确地做事情。 　（To　do the thing right.) 　但是，两者的力有必要定期不定期地进行整合。其次，当今时代，企业正将焦点集中与管理（流程） 之所以这样，