大型振动磨机设计.pdfVIP

1 前言 1.1 国内外研究现状 振动磨是一种利用振动对物料进行粉碎和细磨的机械。 早在 1910年德国 FASTING 公司就提出了振动磨的概念并制造了一种多室圆筒同心磨机。 但第一台真正意义上的 振动磨是由德国 SIEBTE-CHNIK公司于 1949 年制造的。它是一种间歇式振动的磨机， 容积只有 0.6 升。虽然它的体积很小， 但为后来振动磨的发展和研究奠定了坚实的基 础。20 世纪 50 年代振动磨由间歇式向连续式发展。结构也由单筒发展到多筒。其结 构主要有单筒、双筒、三筒乃至六筒等。容积也突破了 1000L。 到 1962 年，德国 KHD公司制造的以偏心块作为激振器的振动磨大批量生产并被 市场广泛接受。此后这种由电机驱动偏心块飞速旋转带动筒体振动的激振方式被各国 接受和效仿。 振动磨得发展由此进入一个新的时期。 在这之后德国研制了 Palla 型双 筒振动磨。其型号主要有 20U、50U、65U等。其中 65U型号容积达到了 2820 升，出 料粒度以 325 目计算每台产量达到了 4t/h 。美国于 20 世纪中叶研制了一种 CHLMERS 单筒振动磨。其筒径为 1030mm，容积为 880 升，采用双电机驱动。前苏联研制了许 多大容积的振动磨， 有 2700 升、4000 升、6000 升等。但实际应用中并没有突破 2000 升。日本通过引进德国、美国的技术，在此基础上生产了 CH型、CKC型振动磨。由 于其良好的加工性能和系统的稳定等，因而市场占有率很高。 我国上世纪 60 年代初期研制了第一台振动磨，采用三筒结构，但容积和功率都 较小。 70 年代以后，我国振动磨的发展极为迅速。浙江温州矿山机械厂生产的 MZ-200,MZ-840振动磨广泛应用于硅酸盐、药物、粉末冶金等工业部门。它不仅能用 于粉磨物料而且还能对易氧化物料采用惰性气体保护。 洛阳矿山机械工程设计研究院 研制的 2ZM系列振动磨具有高效率、 低能耗、结构紧凑、 操作简单、 维护方便等优点。 它采用双筒结构。当偏心块旋转时，物料在筒内翻转、互相撞击，从而达到粉碎的目 的。北京合鼎动力技术有限责任公司生产的主要有 2MZG-500.2MZG-300等型号的大振 幅振动磨，容积在 3000 升以内，主要是利用冲击粉碎物料。可靠性高 . 寿命长。国内 振动磨主要朝两方面发展： 一是容积越来越大： 另一个是振动加速度越来越高， 通过 提高振动强度来获得高效率的粉磨。 1.2 选题的目的及意义 随着工业的发展，对粉磨的效率 . 能量的损耗，产品的粒度都有了较高的要求， 而传统的常规振动磨难以达到很高的水平。 圆振动的常规振动磨技术虽然取得了长足 的进步，但其容积难以突破 4000 升，单筒直径从未突破 900mm。而单纯地靠增大容 积并不能解决问题。 磨机大型化以后也会出现效率急剧下降， 磨机强度不够， 可靠性 差，轴承易损坏，噪声较大等问题。因此急需研制一种大型高效的振动磨。其主要解 决大筒径振动磨低能区的问题， 抗震体的强度问题， 轴承在高频高速旋转下的发热和 寿命问题以及如何提高产量。 细磨和超细磨行业的发展日新月异， 研究一种新型的振 动磨具有很大的实用价值和现实意义。 传统的球磨机虽然有效容积大、 产量高，但它 的效率很低， 大量的能量消耗在研磨介质之间的冲击中。