钢筋加工技术交底.docx

技术交底记录(表式 技术交底记录(表式C2-2-1) 编号 T3-I 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录(表式 技术交底记录(表式C2-2-1) 编号 T3-I 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 工程名称 北京铁路局1#住宅楼1：程 施工单位 xx 一处第四项IJ部 交底提要：钢筋加工技术交底 交底内容： 一、钢筋加工 1、 配料准备 配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及设计交底会议纪要。 配料单经审核后方可作为技术指导资料使用。 钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。 2、 操作流程 加工车间分三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。 生产流程线由安检部门检查符合安全要求后方可施工。 3、 加工 加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单 分类加工。 1级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径， 考钩直线段长度不小于钢筋直径的3倍，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。 箍筋要做135度弯钩，其圆弧驾曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直 线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要成等号平行。 II级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径。 加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。 成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。 成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。 4、浪压直螺纹加工： (1)操作与调整： 将机床安放平稳，机床主轴轴心先应处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳 方向低于水平位置，但不大于5° 0 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录 技术交底记录（表式C2-2-1） 编号 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 技术交底记录（表式C2-2-1） 编号 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 T3-1工程名称北京铁路局1#住宅楼工程 T3-1 工程名称 北京铁路局1#住宅楼工程 施工单位 XX—处第四项目部 交底提要：钢筋加工技术交底 交底内容： 清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑 盘是否安放稳妥。 （2） 试车： 接通电源，开启冷却泵，检査冷却水流量。 开启主电机，使主轴旋转方向与“转向标牌一”相符。 检查功能开关和“开”“关‘件是否正常工作，限位器是否灵敏正常，此项 工作机床出场前已调整好，试车时可按以下程序验证并调整。 搬动进给手柄，使滑板处于中间位置。 旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态。 逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板.检验限位器动作是否 准确，延时器动作应在1?3秒之间。 顺时针搬动进给手柄，使滑板至极限位置，同时“开”“停”车限位器动作 切断电源而停车。 搬动进给手柄，使滑板前移，开停车限位器动作，使电机自动开启，校验、 调整限位器。 限位器启闭有效行程不大于0.2mm,重复以上动作，保证运转准确。 （3） 加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把滚丝头的相应规格通过通止棒 调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。注意当使 用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交义锁紧。 （4） 长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调 节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，完成初步调整。 （5） 直径、K度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初 步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必 须直径从大到小，氏度由短到长，循序渐进的进行。 交底人 接受交底人 技术负责人 本表由施丄单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 本表由施丄单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 本表由施丄单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 本表由施丄单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录（表式C2-2-1） 编号 T3-1 工程名称 北京铁路局1#住宅楼工程 施工单位 XX 一处第四项日部 交底提要：钢筋加工技术交底 交底内容 （6） 钢筋滚圧直螺纹统头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求 用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用的断机，严禁用气割下料。 （7） 钢筋滚丝：钢筋滚统要预先在钢筋滚圧直螺纹机床上加匸，每台班可加工 250个统头为了确保质量，对加匸完成的统头要求操作人员按如下规程进