盐雾试验作业指导说明书.docxVIP

盐雾试验作业指导书 文件编号 LY-S0P-02/B 盐客试验箱介绍: 目标 规范产品盐雾试验方法和判定标准，检测镀层耐腐蚀性能。 二、范围 适适用于全部产品盐雾试验。 三、定义 3.1保护评级（RP）：覆盖层保护基体金属免遭腐蚀能力，用保护评级数表示。 3.2外观评级（RA）：描述试样全部外观，包含由暴露所造成全部缺点，用外观 评级数表示。 四、 职责 4.1只有经过培训合格者且经授权后才能对本仪器进行操作。而且要严格根据本规程 来进行操作。 4.2试验员要对仪器使用状态及测量结果有效性，正确性负责。 五、 支持性文件 《GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验 盐客试验》 《GB/T 6461-金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后试件评级》 六、操作步骤 6.1试验准备： 6.1.1底部加水：试验箱底部应加入蒸僧水，以不超出箱底部溢水孔橡皮高度为准，以防 箱体老化。 6.1.2密封水槽加水：箱体上部四面密封水槽内加入蒸個水，以关闭箱盖后盐雾不外溢为佳。 6.1.3空气饱和器加水：打开空气饱和器进水阀和排气阀，在试验箱后面空气饱和器加水口 内加入蒸憶水（或去离子水），水位高度为液面计透明管上部循位置，加到要求水位 后，必需关紧进水阀和排气阀。长时间试验后，空气饱和器内水份会消耗，当水位高 度低于*位置时，必需立即补充蒸饵水（或去离子水）。 6.1.4盐雾试验溶液配制： 6.1.4.1调制方法：将5000ml水倒入塑料箱内中，加入250g氣化钠NaCl.搅拌均匀。 6.1.4.2 PH值调整：用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间，PH值若小于6.5则加入少许 氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少许盐酸； 6.1.4.3过滤：为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必需使用过滤纸进行过滤。 6.1.5加溶液：用橡胶管把贮水箱和工作室内喷雾器进水口连接好，将配置好5%浓度溶液加 入贮水箱内。盐水不能低于贮水箱下限标识，以免影响喷雾效果。 6.2盐雰试验箱参数设定： 6.2.1打开盐雾腐蚀试验箱右侧控制面板上电源按钮，喷雾方法按钮按到“off”位置，喷雾 周期按钮按到“off”位置。 6.2.2在控制面板上试验温度调整至35±2°C，饱和温度调整至47±l°Co 6.2.3利用调压阀将喷雾压力调整保持在l.l±0.1kg/cm2。 6.2.4在丄作空间任意位置，用面积为80彼卩漏斗搜集连续雾化16h盐雾沉降量，平均搜集 至U 1.0?2.0mL/h溶液： 6.3抽取样件：根据用户要求间隔三个月抽取样本测试一次。（每十二个月3、6、9、12月份） 6.4样件清洗 6.4.1使用洁净软毛刷和清洗剂清洗样件，去除表面油污、污渍等， 6.4.2清洗后，用新清洗剂冲洗试样，然后烘干。 注：1.清洗时必需戴上塑胶手套。 2,清洗后样品，应避免再次被不经意触摸而污染。 6.5样件放置 6.5.1样件被试表面不能受到盐雾直接喷射。 6.5.2样件排列，应使喷雾自由全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落。 6.5.3样件不可相互接触，也不能和箱壁相碰，样件间距大于20mm =标准上，平板样件被试 表面朝上并和垂直方向成20±5°角。 注：试验时，盐溶液严禁从一个试件上滴落到其它试件表面。 6.6样件试验 6.6.1依据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器开关； 6.6.2把喷雾方法按钮按到“on”位置，检验喷雾压力是否保持在l.l±O.lkg/cm2o 6.6.3连续雾化时间抵达后，关闭连续喷雾开关，关闭设备全部开关，待箱体内盐雾气体除 净后，打开箱门取出样件： 注：1.试验过程中，如无特殊要求，严禁途中打开箱门； 2.箱体内盐雾气体未除净时，严禁打开箱门，以预防因盐雾气体外泄而对箱体周 围其它设备造成腐蚀； 6.7样件检测 6.7.1将样件放在流动清水中漂洗，去除样件表面残留盐雾溶液。 6.7.2用吹风机将样件吹干。 6.7.3检验外观缺点情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量，可采取GB6461 一试样评级标 准所要求方法进行评定。 6.8样件评级 6.8.1保护评级计算公式 金属镀层保护评级是依据腐蚀缺点所占总面积白分数，按下列公式计算而得到： R p = 3 （ 2 - Log S ） 式中： Rp ——保护评级数，化整到最靠近整数，以下表中所表示； S ——机体金属腐蚀所占总面积百分数： 依据上述计算公式能够得出腐蚀缺点面积。 参考下表1.确定保护评级数和外观评级数： 表1 外观评级（RA）和保护评级（Rp） 外观评级（RA） 腐蚀评级（Rp） 试样表而外观改变 外观等级 缺点而积S% 腐蚀等级 无改变一覆盖层损坏所致斑点和颜色改变《和显著集 体金属腐蚀产物颜色不一样） A 无缺点 10 轻微或中度改变f极难看得见、甚至