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半弦管热压模具设计论文 1半弦管热压模具的制造及热压工艺要求 半弦管是细长结构，在热压过程中既要保证截面形状准确，又要保证长度方向的直线度要求．因此在模具设计过程中，首先要精确考虑材料收缩率，得到正确的截面形状，其次要采用适当的顶出结构，减少工件在长度方向的弯曲、扭曲等变形按照正常的工作循环，工件始锻温度为900℃，终锻温度为750℃．因此一方面要求模具能够承受高温，具有良好的高温硬度、强度和精度．另一方面，要求模具结构能够保证实现正常的工作循环，杜绝因过程中断或延时造成工件温度过低引起质量事故．受压力机的结构限制，工件不能采用传统的侧面上下料方式．如果从压力机端面上下料，则由于工件细长，难度很大．如果上料时间太长，工件冷却，不能保证热压温度，会给压力机和模具造成损害，也不能保证工件的成型精度． 2半弦管热压模具设计 2.1模具的总体结构和热压工作循环 模具由下模(阴模)和上模(阳模)组成，模具阴、阳模均采用热作模具钢5CrNiMo，有上下料、定位、顶出等几大功能系统．为了满足前述模具制造和热压工艺的要求，模具在总体上采用了模块化结构:沿长度方向将模具分成数段，分段加工，在工作现场组装．这样就解决了因毛坯尺寸太大锻造困难以及数控加工和运输困难等问题．在压力机外专门建有用导轨和压力机连为一体的坑道，里面设置顶出油缸．模具上带有轮子和