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翻车机检修作业指导书 翻车机检修作业指导书 翻车机检修作业指导书 Q/LD 甘肃大唐连城发电有限公司企 业标准 Q/LD 检修作业指导书 作业项目： 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2005-06-30 宣布 2005-06-30 推行 甘肃大唐连城发电有限公司宣布 翻车机检修作业指导书 目的 : 经过一段时间运转后， 翻车机部分零部件磨损严重， 依照电厂设备管理的要求， 为保证翻车机 正常运转，部分零部件需进行更换和维修。 范围 适用于连城电厂输煤系统 FZ15－100 翻车机的检修。 职责 3.1 工作负责人的职责：负责设备（工器具）质量查收；负责备品备件和资料的质量查收；负责指 定专人做好记录；保证记录真实、正确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对 本项目安全、质量负责；若是需要上一级查收（考据），负责提出查收（考据）申请。 3.2 监护人职责：负责按《电业安全工作规程》 的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行督查， 并对被检修设备安全、工作环境推行督查。 3.3 其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4 质检员职责： 负责对所有“ W”“ H”点进行考据、签字。 人员资质及装备 4.1 专责检修工 1 名：拥有三年以上现场工作经验， 技术员以上职称，经职业技术判断中级工以上。 4.2 检修工 5 名：拥有一年以上现场工作经验或经职业技术判断初级工以上。 4.3 其他：各工种的装备数量应满足需要。 检修内容（或流程） 翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置； 液压系统、电控装置等； 工作前准备 解体前准备 解体 转子检修 压车装置检修 靠车装置检修 安装 试运转 工作结束 驱动装置检修 液压系统检修 5.1 大修项目 a 对左右端环、 前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查， 左右端环、前后梁、 水平梁、底梁及托辊装置进行形状、地址检测。 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合缝隙，打磨维修毛刺。 检查环形轨道外观，打磨维修毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨维修毛刺，维修润滑装置，托辊轴承冲刷加油。 压车器检修，检查导板的磨损情况，压车油缸检修，调整弹簧装置，靠车板油缸检修。 检查调整端部止挡及缝隙，检查转动止挡，并加注油脂。 驱动装置大修。 液压系统液压油检查，必要时更换，更换滤油器滤芯，油泵检修，管子及附件检修，系统压力、流量等参数调整。 5.2 小修项目 驱动装置小修。 液压系统检查，更换滤油器滤芯，渗漏油缸更换密封。 质量标准 翻车机各零部件检修，其质量吻合以下标准： 6.1 左右端环平面度不大于 3mm。 6.2 端环中心线与水平面的垂直度不大于± 3mm。 6.3 两端环位于与辗转中心线垂直的准垂直面上，与准垂直面的误差不大于± 5mm。 6.4 端环两环形轨道中心线之间的距离误差± 3mm。 6.5 保证托辊装置每侧 4 个托辊在同与直线上。 6.6 两组托辊要平行，不平行度不大于 3mm。 6.7 两组托辊直线距离误差± 3mm。 6.8 两组托辊对角线距离误差± 4mm。 6.9 两端辊轮应在同一水平面内，其高低差不大于 2mm。 6.10 托辊调成水平后，与翻车机中心线成 90°，其误差应在± 1mm以内。 6.11 平台上钢轨端头与基础上钢轨端头之间的缝隙为 6mm～10mm。 6.12 平台上轨面与基础上轨面的高低差≤ 3mm，横向误差≤ 3mm。 6.13 翻车机处于零位时，端部止挡的缝隙，出车端为≤ 6mm,进车端为 0mm～ 1mm。 6.14 压车器检修时，注意防范伤害或扔掉 O型密封环。 6.15 压车器解体时，拆装记号应清楚并简单区分，拆装记号应打在非工作面。 6.16 压车油缸底座销轴与铜套的配合关系为 F8/h7 。 6.17 活塞杆端的销轴与铜套的配合关系为 F8/h7 。 6.18 油缸中心线与压车器中心线重合。 6.19 销轴中心线与铜套中心线重合。 6.20 压车钩与盖板、导板缝隙为 3mm。 6.21 压车钩与隔板缝隙为 3mm。 6.22 同侧压车器位于同一平面内，误差≤ 3mm。 6.23 压车器运转时应滑动灵便、无异音、无卡阻现象。 6.24 压车器弹簧预定行程为 30mm。 6.25 靠车板拆卸时，防范伤害或扔掉 O型密封环。 6.25 靠车板油缸活塞杆头的销轴与铜套的配合关系 H8／ f7 。 6.26 靠车板导向轮销轴与轴瓦配合关系 H8／f7 。 6.27 油缸轴线与前梁方孔中心线重合。 6.28 靠车板回装后，靠车板面位于与平台轨道面垂直的准垂直面上，与准垂直