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PP塑料板材的制备 高材1111 第一组 目 录 一、挤出工艺 二、注塑工艺 三、如何减少飞边 四、防止制品缩水 五、操作注意事项 一、挤出工艺 1.基本配方 1000gPP 10gMPS 0.5gB900 2ml液体石蜡 2.参数设置 温度设置：一区温度180℃，二区185℃，三区195℃，机头温度190℃ 3.实验步骤 （1）首先用天平称取1000gPP、10gMPS 、0.5gB900、2ml液体石蜡 （2）按技术配方配比将各组分原料放在盆中混合均匀 （3）采用单螺杆挤出机进行挤条，冷却造粒 二、注塑工艺 1、参数设置 1）注塑温度：一区185℃，二区195℃，三区200℃，喷口温度190℃，模具温度50℃ 2）注塑压力：注射压力100Mpa,保压65Mpa,系统压力10Mpa 3)转速：螺杆转速45r/min 4)注射量：67cm3 5)时间：注塑时间3s,保压时间50s 6)操作过程： 合模→ 加入物料→熔融物料 → 注座前进 → 注塑 → 熔融物料 → 保压 → 冷却 → 开模 → 顶针前进 → 顶针后退→ 合模 7)样品干燥保存 三、如何减少飞边 又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。 1．机台的最高