冲压材料性能要求.ppt

3)低合金结构钢板 常用的如Q345（16Mn）、Q295（09Mn2）。用以制造有强度要求的重要冲压件。 4)电工硅钢板 如DT1、DT2。 5)不锈钢板 如1Cr18Ni9Ti，1Cr13等，用以制造有防腐蚀防锈要求的零件。 常用的有色金属有铜及铜合金（如黄铜）等，牌号有T1、T2、H62、H68等，其塑性、导电性与导热性均很好。 还有铝及铝合金，常用的牌号有L2、L3、LF21、LY12等，有较好塑性，变形抗力小且轻。 表 1 部分常用冲压材料的力学性能 材料名称 牌号 材料状态 抗剪强度σc/ Mpa 抗拉强度σb/ MPa 伸长率δ/% 屈服强度σs / MPa 电工用纯铁 C0.025 DT1、DT2、DT3 已退火 180 230 26 — 普通碳素钢 Q195 未退火 260～320 320～400 28～33 200 Q235 310～380 380～470 21～25 240 Q275 400～500 500～620 15～19 280 优质碳素结构钢 已退火 220～310 280～390 32 180 08 260～360 330～450 32 200 10 260～340 300～440 29 210 20 280～400 360～510 25 250 45 440～560 550～700 16 360 65Mn 已退火 600 750 12 400 不锈钢 1Cr13 已退火 320～380 400～470 21 — 1Cr18Ni9Ti 热处理退软 430～550 540～700 40 200 铝 L2、L3、L5 已退火 80 75～110 25 50～80 冷作硬化 100 120～150 4 — 铝锰合金 LF21 已退火 70～110 110～145 19 50 硬铝 LY12 已退火 105～150 150～215 12 — 淬硬后冷作 硬化 280～320 400～600 10 340 纯铜 T1、T2、T3 软态 160 200 30 7 硬态 240 300 3 黄铜 H62 软态 260 300 35 — 半硬态 300 380 20 200 H68 软态 240 300 40 100 半硬态 280 350 25 — 三、冲压模具 （一）冲压模具工作零件材料的要求 冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。 1、冲裁模材料的要求 对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模具除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度（抵抗弯曲不断裂的能力）和韧性。 2、拉伸模材料的要求 要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。 （3）冷挤压模材料的要求 要求模具工作零件具有高的强度和硬度、高的耐磨性，为避免冲击折断，还要求具有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性。 （二）冲压模具材料的种类及特性 1、碳素工具钢 2、低合金工具钢 3、高碳高铬工具钢 4、高碳中铬工具钢 5、高速钢 6、基体钢 7、硬质合金和钢结硬质合金 冲压生产中对工件和模具材料的力学性能要求 一、冲压概论 （一）冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之在模具里直接受到变形力并进行变形（产生塑性变形或分离），从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。 （2）冲模 冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。 冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 （3）冲压的优势 生产效率高，操作方便，易于实现机械化与自动化 质量稳定，互换性好 可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件 省料，节能 （4）冲压加工的分类 1、分离工序 定义：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。如落料、冲孔、切断和修整等。 应用特点：多用于生产有孔的、形状简单的薄板件（一般铝板≤3mm，钢板≤1.5mm）以及作为成形过程的先行工序或者为成形过程制备料坯。 工序名称 工序特征 应