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卷烟公司设备健康管理评价分析 摘要：设备健康管理基本概念和方法，对现有设备管理体系，在TPM体系基础上进一步优化提升和深化拓展，以设备健康风险的识别、预防和控制为主线，对设备综合管理和技术管理进行总体设计，通过设备健康管理的评价方法和标准，形成设备健康管理闭环。 关键词：设备健康管理；评价机制；卷烟公司 随着卷烟公司对产品质量稳定性、生产制造能力、成本控制能力要求的提高，设备管理精益化和企业的快速发展急需引入设备健康管理的理念和模式，卷烟设备健康管理是以保障工艺水平和产品质量为核心目标，应用风险管理工具，在组织内设计、实施、监测、评审和持续改进设备健康风险管理的过程框架。设备健康风险管理过程通过风险评价、风险处理、监测与评审等活动，及时准确地掌握设备运行风险源的状态变化，实施有针对性的设备检维修活动，全面管控设备健康风险因素，保持设备健康预期水平，促进设备全面健康。 1设备健康管理基本概念 设备健康管理是以保障工艺技术水平和产品质量为核心，通过系统的分析、检测、评估，及时准确掌握设备状态变化情况，全面管控设备健康风险因素，科学合理安排设备维护活动，保持设备健康预期水平，实现设备精益化管理。设备健康管理将PHM（PrognosticsandHealthManage－ment，故障诊断和健康管理）、人体健康3级预防、风险管理理念引入卷烟工厂，符合卷烟工厂设备特点和维护保养、修理管理特点，符合行业设备管理精益化要求。卷烟工厂设备健康管理实施，是对现有设备管理体系，在TnPM（TotalNormalizedPro－ductiveMaintenance，全面规范化生产维护）体系基础上进一步优化提升和深化拓展，以设备健康风险的识别、预防、控制为主线，对设备综合管理和技术管理进行总体设计，通过设备健康管理的评价方法和标准，形成设备健康管理闭环。 2设备健康管理主线 整合陕西中烟QMS（QualityManagementSystem，质量管理体系）和TMS（TargetManagementSystem，目标管理体系），同时引入风险管理和健康管理理念，确定风险管理和目标管理并行且密切联系的设备健康管理主线（图1）。设备健康管理是以目标管理和风险控制2个闭环为主线：（1）目标管理以工艺、设备、安全等管理目标为出发点，运用目标分解、措施落实、检查整改等手段，通过管理流程资源配置、过程控制任务落实、管理评审等过程回到管理目标这个落脚点。（2）风险控制把管理目标作为风险控制要求，对设备健康风险进行辨识、策划、控制和评价，与目标管理并行建立和完善设备管理标准和技术标准体系，构成设备健康管理活动持续改进的闭环，推动多元化管理体系要求落地。实施健康管理的总体思路是以设备健康风险点的识别和分级评价为基础，对关键设备、零部件和风险点进行梳理和识别；以有效管控风险点为目标，完善管理标准和技术标准；建立设备健康评价指标库；对设备技术状态和健康管理进行评价，根据评价结果和分析，科学合理地安排设备维修活动，维持和恢复设备健康水平。 3设备健康管理方法 在设备健康管理实践过程中，宝鸡卷烟厂选用了先进成熟的工具方法，将其应用于实际工作中。（1）设备分级、分类。按照评分细则对设备进行ABC评价打分。依据评价分数高低，研究确定设备ABC分级标准。（2）功能单元分解。依据设备维修手册、维修经验将设备分解到子系统和功能单元。选定制丝、卷包、动力试点设备范围，进行试点设备的功能单元分解。（3）FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis，故障模式及影响分析）。确定设备健康风险辨识规则，对试点设备的3a故障数据和6源查找记录进行统计分析，在量化数据支持下，以功能单元为对象，开展失效模式与影响分析（FMEA），确定设备健康风险控制点，并对风险点进行分级，形成基于机型的设备健康风险控制点清单。（4）设备健康评价机制。分别以设备、设备功能单元、设备维护保养作业为对象，构成设备健康3个维度评价指标和评价标准。结合设备管理实际，按照设备绩效评价要求，进行管理内审和评估。 4设备健康评价机制及应用 4.1评价工作思路（图2）。从设备健康管理的3个维度，建立设备健康评价指标库和评价方法；根据企业基础数据管理情况及管理重点等，选择性地应用指标，定期对设备进行评价，掌握设备健康状态，以此为指导制定设备维修计划，分析设备技术标准建设和运行维护过程管理中存在的问题，实施有针对性的改进，并通过目标管理和对标活动，建立起设备管理持续改进工作闭环。4.2评价对。象首先对企业设备进行系统梳理、分类分级，这是确定评价对象的基础。选择评价对象时，建议根据工艺流程，分别选择对生产组织、产