环己酮的生产现状及预测.doc

第 PAGE \* Arabic 11 页 环己酮的生产现状及预测 3.1 世界环己酮生产现状及预测 3.1.1 世界环己酮的发展及现状分析 环己酮为生产PA6、PA66的原料，也是生产己二酸的原料之一。世界上主要是以苯为原料来合成的。 1960年德国BASF公司采用环己烷氧化法建成大型环己酮生产装置，使环己烷氧化技术得以迅速发展，并导致聚酞胺纤维的大规模发展。 1967年,荷兰国家矿业公司(DSM)研究的苯酚加氢一步制取环己酮方法实现了工业化,但是,由于苯酚产量小,且价格偏高,用苯酚作为原料生产环己酮受到了限制。 1995年欧美经济复苏，自用品增加，国际市场民用丝、工业丝生产恢复，对己内酰胺的需求量增加，从而促使环己酮、己内酰胺价格上升。 1997年亚洲金融危机的影响,化工市场整体效益下滑,特别是消耗苯的产品如苯酚、苯胺、环己酮、硝基苯、氯苯等市场平淡;苯乙烯虽然国内市场缺口很大,但由于进口过多,市场也处于颓势。 1998-2000年美国进口的环己酮主要来自于荷兰和斯洛伐克,美国的环己酮主要出口到远东、加拿大和拉丁美洲。 2003年,乌兹别克斯坦也购买了48吨含量为99.9%的巴陵牌环己酮优级品,使该产品首次打入中亚市场。 在国外，纯净环己酮基本上是作为生产己内酰胺的中间产物而存在的，在国外，环己酮装置均与己内酰胺相配套，因此很少单独统计环己酮的产能、产量、消费量等，用环己酮路线生产1吨己内酰胺约消耗环己酮0.897吨左右，所以我们通过己内酰胺的统计数据间接了解国外环己酮的生产状况，通过下表我们可以了解环己酮的国外生产情况。 此外，由于环己酮是己二酸的中间产物，有时己二酸生产厂家也生产环己酮，如日本旭化成，其环己酮生产能力为15万吨/年，还有中国的辽阳石化公司、博汇化工、海力化工等。 表3.1 2004-2010年国外环己酮产品装置状况 单位：万吨/年 区企业名称 装置规模 原料 技术水平 单套能力 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 DSM公司 45 55 56 55 56 环己烷/苯酚 环己烷氧化工艺（美国） 苯酚加氢工艺（荷兰） 巴斯夫公司 50 53 66 53 53 苯酚 环己烷氧化工艺 宇部兴产 24 30 25 30 30 环己烷 环己烷氧化工艺 旭化成 15 15 15 15 15 环己烯 环己烯氧化工艺 哥伦比亚Monomers Colomo公司 27 27 27 27 27 环己烷 环己烷氧化工艺 东丽公司 16 16 16 16 16 环己烷 环己烷氧化工艺 德国道默(DOMO)己内酰胺公司 9 23 9 9 9 苯酚 苯酚加氢工艺 日本住友化学公司 17 24 17 17 17 环己烷 环己烷氧化工艺 捷克Spolana公司 8 8 8 8 8 环己烷 环己烷氧化工艺 美国霍尼韦尔（Honeywell）公司 33 33 33 36 36 苯酚 苯酚加氢工艺 韩国Capro公司 24 24 24 24 24 环己烷 环己烷氧化工艺 3.1.2 世界环己酮未来发展预测 全球主要新增产能都在亚洲，尤其是中国。 日本宇部原计划对泰国己内酰胺生产工厂进行扩建，其中己内酰胺生产工厂产能计划到2010年扩至13万吨/年。但遭遇金融危机后，宇部决定延迟该项目并重新审查。 据专家调查，2010年世界己内酰胺生产能力约达到485万吨，产量为450万吨。对应环己酮生产能力达435万吨，产量404万吨。 预计2011年以后国外环己酮的生产能力将以2%-3%左右的速率增长。 表3.2 2010-2015年全球环己酮产品生产能力、产量预测 图3.1 2010-2015年全球环己酮产能、产量预测走势图 单位：万吨/年 3.2 我国环己酮生产现状及预测 3.2.1 我国环己酮的发展 我国的环己酮是伴随着己内酰胺行业的成长而发展起来的，在己内酰胺生产技术由苯酚路线变成环己烷路线时，环己酮行业才发展成为一个独立的行业。 在早期，环己酮只是己内酰胺和聚酰胺66的中间产物，各生产厂家的产品主要是自用，并无商品量形成。随着己内酰胺产品结构的调整和非酰胺应用领域的扩大，才形成了相当规模的商品量和环己酮行业。 1994年我国环己酮生产能力为11.59万吨/年，生产厂家有6家，能力最大的厂家分别为中石化巴陵石化厂（原鹰山石化厂）和中石化南京东方化工厂引进DSM技术建设的4.4万万吨/年的生产装置，其余厂家的生产能力均在1万万吨/年以下。 1996年我国有环己酮生产企业7家，环己酮产量