配管与管路设计要点.docxVIP

精选文档 精选文档 PAGE PAGE13 精选文档 PAGE 配管与管路设计 概括 本项目在进行管道配管设计时， 在切合工艺流程需要的基础上， 第一要知足 安全，而后既要考虑节俭管材管件经济合理、部署齐整雅观、便于维修，也要满 足管道应力计算的要乞降管架设计的要求。 只有这样，才能使得配管设计既经济、 又安全，装置也能长久运行。 合理的部署管道对化工生产有重要意义。它关系到建设指标的能否先进合理，关系到生产操作可否正常进行：管道运行的顺畅，设备运行的顺畅，整个车 间的生产操作的收效，关系到车间部署得齐整雅观和通风范光聊好等问题。工厂管道部署需要防止各专业管网间的拥堵和矛盾，确立合理的间距和相对地点，使之与工厂整体部署协调，并减少生产过程中的动力耗费，节俭投资、节俭用地、保证安全、方便施工和检修、便于扩建。 管道在化工厂中，宽泛应用于很多物料原料、半成品和成品的输送中。因此合理的设置管道部署对化工厂生产效率的提升有重要意义。 设计原则与依照 表9-1设计规范与编号 规范 编号 《化工装置管道部署设计规定》 HG/T20549-1998 《化工管道设计规范》 HGJ8-87 《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》 HG/T21635-1987 《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235-97 《设备及管道保温设计导则》 GB8157-87 《设备及管道保冷设计导则》 GB15586-95 《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》 GB50236-98 《管路跨距设计规定》 CD42A22-84 管道部署原则 1.车间外管道部署原则 1）大直径管道应凑近管廊柱子部署； 2）小直径、气体管道、公用工程管道直部署在省廊中间； 3）工艺管道宜部署在与省廊相连结的设备一侧；工艺管道视其两头所连结的设备管口标高能够部署在上层或基层； 4）需设置“Ⅱ”型赔偿器的高温管道，应部署在凑近柱子处，且‘Ⅱ”型赔偿器宜集中设置； 5）低温介质管道和液化烃管道，不该凑近热管道部署；也不要部署在热管道的正上方； 6）关于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆糟架等宜部署在上层；一般工艺管道、腐化性介质管道、低温管道等直部署在基层； 7）管廊上管道设计时，应留10％－20％裕量。 2、车间内管道部署原则 （1）部署腐化性介质、有毒介质和高压管道时，应防止因为法兰、螺纹 和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。 易泄漏部位应防止位于人行通 道或机泵上方，不然应设置安全防备，不得铺设在空道上空或并列管线的上方 或内侧； 2）真空管线应尽量短，尽量减少弯头与阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。 3）全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致。管道的最小坡度宜为2‰.管道变坡点宜设在转弯处或固定点周边； 4）输送易燃易爆、有毒及有腐化性的物料管道不得布设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防 火防爆装置，并应将放空管引至指定地址或高于屋顶 2m以上。 3.管线综合部署的一般原则 (1)所有管线均应力争短捷，少转变、少交错，尽量和道路平行或垂直敷设； 当管线一定转弯敷设时，其转弯半径应切合有关规定。 (2)当几条管线交错部署发生矛盾时，一般应以压力流管道躲让重力流管道；小管径管道让大管径管道；技术要求低的管线让技术要求高的管线；新建管线让已建的永远管线。 (3)所有管线倡导直埋，除明沟排 (雨)水外，一般不做地下管沟如电缆沟、暖 气沟等：地下管线的上部覆土深度应切合地下管线最小覆土深度表的要求。 (4)各种管线之间及其与其余建筑、设备的最小水平、垂直间距应切合地下 管线最小垂直挣距表和地下管线交错最小垂直净距表的要求。 (5)为了方便旋工、检修和不影响交通，地下管线尽可能不要部署在交通频 繁的灵活车道下边，可优先考虑敷设在绿地或人行道下边，特别是小口径给水管、煤气管、电力、电讯管缆。其次，才考虑部署在非灵活车道下边。大管径的给水 管、雨水管、污水管等较少检修的管道才可部署在灵活车道下边。 (6)为节俭占地面积和减少土方量，某些性质同类的管道可在留出安装检修 距离后平行或上下共沟敷设，但性质相悖的管道，如电力管线与煤气，则禁止近距离同沟敷设。 管道敷设原则及敷设方式 部署管路时，应付车间所有管路，包含生产系统管路、协助生产系统管路、电缆和照明管路、仪表管路、采暖通风管路等作出通盘规划。应认识建筑物，修建物、设备的构造资料，以便进行管路固定的设计。 （1）管道应尽可能地上敷设。 （2）管道应防止经过电动机、配电盘、仪表盘上空；在有吊车的状况下，管道的部署应不阻碍吊车工作。 （3）管道的部署不该阻碍设备、管件、阀门、仪表的检修。塔和窗口的管路不行从人孔正前面经过，免得影响翻开人孔。 （4）