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串激关于电机设计 串激关于电机设计 串激关于电机设计 家用电器及电动工具用串激电机设计 第一章 归纳 1-1 单相串激电机设计进展 1． 单相串激电机的设计研究归纳： 为适应电动工具以及小型家用电器之应用需要， 串 激电机设计获取了长足进步。 2． 电磁设计上的进展：据估计每隔十年，单位重量用心提高 20%~30%，可归纳以下： (1) 提高电机转速 ; (2) 增大转 子直径 ，提 高 定子/ 转子 外径比 ，使定转子温升趋于平衡； D2 D 。由 提高 到 1 (3) 采用深槽定子，得益于采用了自动绕线机，能够采用较大的转子外经并缩短定 子匝长。可提高电机效率 10%~20%； (4) 提高电磁密度，合适提高激磁安匝。能够减小结构尺寸，有利换向，提高电机 硬度； (5) 减 少 冲 片 规 格 ， 提 高 通 用 性 。 降 低 成 本 ， 适 应 自 动 化 批 量 生 产 ； 1-2 单向串激电机的设计要求 1． 电机设计的基本要求 （1） 功率要求，适入采用功率，综合平衡效率、温升、及体积之要求； （2） 效率和攻率因数的要求； （3） 其他额定指标， 包括启动转矩， 最小转矩， 最大转矩等； 2． 单相串激电机的设计特点及要求 （1） 额定工作点， 额定输出转矩时电机应不低于额定转速； （2） 控制换向火花，因换向无法计算，故要求严格控制火花相关的各设计参数； （3） 其他设计要求； 第二章 主要尺寸及电磁参数采用 2-1 主要要尺寸及电磁负荷 1．主要尺寸 D1,D2 及 L 确定电机主要尺寸，一般从计算 D2 L 2 下手： 2 2 D L Pi 6 B 2 An 4 10 3 （cm） P ——电磁内功率（即平时所说的电磁功率） ，可有后式估计 i ——极弧系数，取 B ———气隙磁密（ T），可按（图 1—2）采用 A——线负荷（ A/cm），可按（图 1—2）采用 n ——转速 (r/min) 从上式看出， AB 取值越大，电机尺寸越小，但 AB 取值受其他因素限制，详见 后述。 转速 n 越大， 电机尺寸也越小， 电机转速同样碰到机械， 换向等因素的限制。 在此处， 可用额定转速代入式中作计算。电磁功率 可用下面经验公式计算： P 为经过气隙磁场，从定子侧传达到转子的功率 i 1 Pi P 当η≤ H 2 4 5 Pi P 当η＞ H 9 第 1 页 共 22 页 家用电器及电动工具用串激电机设计 上式中 pH 为输出功率，可按额定输出功率带入计算。 为电机效率，可按额定效率代入计 算，当需要计算者确准时，可按（图 1—1）采用，此为当前生产连续定额 E,B 级绝缘的平 均效率曲线。 η 率 效 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680 720 760 800 （图1—1 ）效率与额定输出功率之关系 输出功率P H（W) 对于短时运行定额的电机或采用耐热等级更高绝缘的电机， 效率值应下降。 确定 D 2 L 2 后，接着可确定电枢冲片的 D2 值，应综合考虑电机使用条件，通用性及派 生的要求，同时考虑合适的长径比 L D ，平时为 之间。较大的值使电机修长，铜 2 利用率较高，但是制造工艺性较差，绕组挠度大，冷却差，漏抗大换向不利。确定 以方便的确定断念叠长 L 。 D 后可 2 D2 D 的比值可在 之间采用，较大值合适于深槽转子，从而确定定子外径 1 D 。 1 2．线负荷 A及气隙磁密 B 电枢线负荷 A表示电枢外径圆周单位长度上的安匝， A越大则尺寸越小，铜耗增大， 线匝增加而以致换向恶化。所以 A增大是有限制的。 2 从 8-1 式来看 , D2 L 一准时， AB 也是定值， B 获取大则 A可取小，反之亦然。但 二者取值都是受其他因素限制的，初步设计时可参照（图 1—2）采用，该曲线是用于连续 负载 E,B 级绝缘单相串激电机，对于短时定额可合适提高 A 100 ~ 145 (A/cm) B 0. 35 ~ (T) 2-2 磁路参数采用 1. 定转子安匝比和断念各部分磁密 8W1 定转子匝比 是一个重要的磁路控制参数， N W 为一个极的定子线圈匝数， N 为电枢总 1 导体数，匝比大小表示定、转子磁场的相对强弱情况，其值对电机性能、换向情况、机械特 性硬度以及耗费效率都有影响，简单解析以下： 匝比大， 定子主磁场强， 电枢相对弱， 则磁场畸变小， 有利换向。 匝比大，定子主磁场强，磁路饱和度高，利于牢固转速，提高机械硬度。 匝比大， 铜耗增大， 温升增高， 效率下降， 定子电抗增大而功率因数降低。 本质上，匝比应保持合理范