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35工序检验与试验控制程序(05) 35工序检验与试验控制程序(05) 35工序检验与试验控制程序(05) 文件编号 版本号 见效日期 发放序号 （盖受控印章处） 工序检验和试验 控制程序 序号 更正单号 版本号 更正内容 修改日期 更正人 备注 编制 审察 赞同 质量系统文件 文件编码 版本号 见效日期 文件名称 工序检验和试验控制程序 本页码 第1页 共4 页 目的 为使产品在生产过程中，有明确的检验、测试及质量情况表记以保证半成品及成品吻合规定要求． 范围 适用于本公司生产的所有制程中工艺参数和产品的检查 定义 首件(或首批)检查：指上班（或接班），调、试、修机，换型号（或换板），换资料,更正工艺或作业程序等后，对所生产的首件（或首批）产品进行的检验和试验。 巡回检验：指生产过程中对生产产品设备机台、生产工艺、作业方法与标准及产质量量情况进行的检验与检查。 逐批检验：指QC对逐批生产的产品推行规定的抽样检验。 自检与互检：指生产加工人员对本工序生产的产品进行自检，下工序对上工序生产的产品进行互检。 LCD前部：ITO玻璃的冲刷至半成品化固过程。 LCD中后部：切割至成品包装过程。 LCM厂：COB、COG、TAB的最初装置到成品产出 职责 QC主管 4.1.1督导品管人员确实执行各项检验判断及表记工作. 4.1.2重要质量问题的协商办理并推动相关部门改进. 生产主管 4.2.1督导生产人员确实与品管配合执行检验及表记区分工作. 4.2.2重要质量问题的协商办理及解决方案的落实. 线上品管 4.3.1确实按品管检验规范及标签使用规范执行各项检验判断及表记工作. 4.3.2发现异常时及时报告与协助办理. 生产作业员 按工序检查作业要求及标准对生产条件及机台、产品生产过程进行控制作业和检查。 对生产异常及时发现和反响，并协助按要求措施办理执行。 质量系统文件 文件编码 版本号 见效日期 文件名称 工序检验和试验控制程序 本页码 第2 页 共4 页 控制程序 LCD前部检验 首件检查 为保证生产产质量量吻合标准，须对LCD前中部各主要机器、生产段成立品管首检管制，各工位首件检查的条件、项目、数量、标准、作业步骤详见《生产过程检验文件》、《工序检验详细规范》、《生产工序首检流程规范》和《前中部检验操作作业指导书》． 巡回检查 首件检验合格，生产转入量产，为监测整个生产过程中的异常，品管必定对整个生产过程巡回检查，巡回检查的条件、项目、数量、频率、标准、作业步骤详见《生产过程检验文件》、《工序检验详细规范》、《前中部检验操作作业指导书》和ECN文件． LCD中后部检验 首件检查 LCD中后制程于切割、灌液、封口调盒、外印油墨、磨边等工位成立首件检验，首检的条件、项目、数量、标准、作业步骤详见《生产过程检验文件》、《工序检验作业指导书》、《工序检验详细规范》和相关的LCD检验规范及产品检查标准与ECN文件． 巡回检查 首件检验合格，生产转入量产，为监测整个生产过程以便提前发现问题，品管对界机、灌液、封口调盒、外印油墨、磨边等工位做巡回检查，巡检的的条件、项目、数量、频率、标准、作业步骤详见《生产过程检验文件》、《工序检验作业指导书》、《工序检验详细规范》和相关的LCD检验规范及产品检查标准与ECN文件． 末件检查 对灌液工位成立末件检查，检查条件、项目、数量、标准、作业步骤详见《生产过程检验文件》、《工序检验作业指导书》、《工序检验详细规范》和相关的LCD检验规范及产品检查标准与ECN文件。 质量系统文件 文件编码 版本号 见效日期 文件名称 工序检验和试验控制程序 本页码 第3页 共4 页 逐批检查 对于外印油墨、光台检查、测机生产部必定作100%全检；质管部须抽样检查，详细详见《生产过程检验文件》、《工序检验作业指导书》、《工序检验详细规范》和相关的LCD检验规范及产品检查标准与ECN文件． 液晶模块部制程检验 首件检查详细参照详见《生产过程检验文件》、《生产工序首检流程规范》、《LCM最后检验规范》． 巡检检查参照《生产过程检验文件》、《LCM最后检验规范》． 逐批检查详细参照各相关工位检验指引． 工序间产品表记和产质量量状态表记 工序间产品表记和产质量量状态表记按《产品表记和可追朔性程序》执行． 检查不合格品的控制 工序间检查发现的不合格品依《不合格品控制程序》进行办理． 检验记录 上述所有检验的检验结果在各工序相应窗体上予以记录，记录上须有相应权责人员确实认． 人员资格要求 推行工序间检查的检验人员和对检验记录进行确认的权责人员须具备已被认可的岗位技术和资格． 工序间检查除按上述相应的要求检查外，当客户有特别要求时则按客户要求检验． 相关文件 《产品表记和可追朔性程序》 CDT-II-QC-