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现浇混凝土梁板裂缝灌浆修补施工工法 2 工法特点 2.0.1 裂缝灌浆修补施工工法是利用注浆器将配制好的化学浆液注 入砼梁板结构密封的缝隙内， 由于化学浆液固化后粘结性和优越的粘 结强度，从而达到修补裂缝并使混凝土恢复整体受力状态。 2.0.2 操作直观，质量更易保证，解决了传统工艺灌注不满、不密实 等缺点。 3 适用范围 本工法适用于工业与民用建筑现浇混凝土梁、板、剪力墙等结构，结 构构件厚度不大于 400 ㎜，裂缝宽度在 0.05 ㎜以上的裂缝灌浆修补， 适用于水平、垂直和高空等各种场合作业。 4 工艺原理 采用环氧基腻子密封裂缝并预埋灌浆嘴， 将配制好的化学浆液， 通过 低压注浆器具自动注入裂缝内部， 充填缝隙， 固结后恢复结构物的整 体性。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备 表面处理 埋置灌浆嘴 封闭裂缝 配胶 封口 检查验收 注浆 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 １ 根据混凝土梁板裂缝灌浆修补的工艺原理， 成立ＱＣ小组， 做好 人员、材料、设备等的准备工作。 ２ 技术准备 １）施工技术安全要求、注浆方法、操作工艺、质量控制的交底 及劳动力的组织安排。 2）岗位培训：注浆材料性能、特点及要求，注浆器的操作要求和 施工工艺顺序。 3 作业条件 1）混凝土结构基本稳定和强度达到设计要求。 2）混凝土表面应干燥，杂质及浮石处理完毕。 3）施工温度在 5℃—32℃。 5.2.2 表面处理 １ 清除裂缝两侧各 50 ㎜的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，并 将粉尘、浮灰清理干净。 ２ 清洗：用高纯度洗涤剂 （丙酮等有机溶液）沿裂缝开口两边清洗， 使缝中粉尘挥发，保持干燥。 5.2.3 埋置灌浆嘴 埋置时， 先在灌浆嘴角抹上一层约 1 ㎜的环氧胶泥封闭胶， 将灌 浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。 根据裂缝的大小， 其灌浆嘴的间距 一般为 150～300 ㎜（如图示）。对于贯穿裂缝，当梁、板、墙厚度大 于 150 ㎜时，应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。 标注：①—注浆器；②—灌浆嘴；③—裂缝；④—楼板。 5.2.4 封闭裂缝 封闭裂缝应根据不同裂缝情况及注浆要求确定。 用环氧胶泥封闭 胶在裂缝两侧宽 20 ㎜涂抹一层厚约 1 ㎜的封闭胶将裂缝封闭。当裂 缝度大于 1 ㎜时，应在裂缝处粘贴一层耐碱玻璃纤维布。 5.2.5 配置胶液 注浆浆液可选用专业生产厂家生产的环氧基类专用高强灌浆材 料。 5.2.6 注浆 1 将专用灌浆材料浆液拌匀，装入灌浆的气囊，拧紧压力筒。 2 将压力灌浆器紧扣已粘结好灌浆嘴，由左向右（右口出浆，再扣第 二个灌浆口）逐一 灌注，稳压 3-5 分钟，使缝内浆液达到初凝而不外流时， ，可卸下灌 浆嘴，换上堵头。 3 浆液一般在 30 分钟达到表面初凝后可拆下预埋的灌浆嘴， 再用速凝封闭胶，将灌浆嘴处封堵平整，即为压力灌浆完毕。 5.2.7 封口 1． 用钢砂纸打磨封口封闭胶，用高效洗涤剂（丙酮）清洗干净。 2． 在裂缝处涂抹环氧基液浆，粘帖玻璃纤维布一层，再涂环氧基 浆液，即封口完毕。 5.2.8 检查验收 灌浆结束后，及时检查灌浆修补的效果和质量， 发现缺陷应及时补救， 确保工程质量。 5.3 劳动力组织安排情况 劳动力组织安排见表 5.3。 表 5.3 劳动力组织安排 序号 单项工程 / 一幢 所需人数 岗位培训情况 备注 1 管理人员 1 人 已参加培训 2 技术人员 1 人 已参加培训 3 施工员 1