橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施.pptVIP

*;*;*;*;*;硫化压力的作用： 1、可以防止橡胶制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性； 2、可使胶料易于流动和充满模腔； 3、提高胶料与骨架的附着力； 4、可有助于提高硫化胶的物理机械性能。;硫化时间的作用： 硫化时间是完成硫化反应过程的条件，它由胶料配方、硫化温度和压力决定，对于特定胶料来说，在一定的硫化温度和硫化条件下，有一最适宜的硫化时间（既正硫化时间）。当时间超过这一时间时，橡胶制品就会产生过硫，时间没有达到时，橡胶制品就会欠硫。过硫、欠硫都会导致品性能严重下降。;硫化的四个阶段： 诱导期、热硫化期、正硫化期、过硫期;三、硫化操作时应注意事项 1、不允许超压使用设备，不准空机上升加压； 2、 操作工不准擅自调节液压系统有关压力和流量，不 允许调节压力表上的压力指针，以防损坏设备； 3、不准用铁铲、铜棒等坚硬物敲击设备； 4、设备在工作时严禁将身体的任何部位进入其运动区 域； 5、合模时要检查模具与上模板导柱是否对齐，防止压 坏模具；;6、设备一旦出现异常，如异味、漏油、漏电、 部件变形、超压等故障时，要立即关机电 源，待排除故障后使用； 7、模具应放在压机加热板正中间部位； 8、每次填料和上骨架时都要彻底清除型腔内 飞边并检查； 9、上完骨架必须检查有无多放、少放、放反， 放置位置是否正确；;安 徽 中 鼎 减 震 橡 胶 技 术 有 限 公 司; 四、常见硫化违反工艺操作形式： 1、硫化三要素未按工艺执行。 2、生产时操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨 架表面粘合剂污染。 3、操作工生产时将骨架上入型腔定位后在清理流道废 边。 4、操作工生产时在出模/进模时清理流道废边。 5、操作工未按工艺要求每二小时检测一次模温，并 未在温度点检表上做记录。;安 徽 中 鼎 减 震 橡 胶 技 术 有 限 公 司; 缺陷名称：缺 料 定 义：胶料流动时,型腔 没有完全充满， 失去应有的形状 导致产品外形不 完整。 ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施 缺料4M分析：人（man ） ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施 缺料4M分析：机（machine） ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施 缺料4M分析：材料（material） ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施 缺料4M分析：方法（method） ; 缺陷名称：烂 泡 定 义：产品表面有明 显的凸起且呈 蜂窝状，烂泡 部位产品疏松。 ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施 烂泡4M分析：人（man ） ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施 烂泡4M分析：机（machine） ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施 烂泡4M分析：材料（material） ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施 烂泡4M分析：方法（method） ; 缺陷名称：裂 口 定 义：产品胶体裂 开，在自然 状态下往往 呈闭合状态 ，受力变形 后可以看出 。 ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施 裂口4M分析：人（man ） ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施 裂口4M分析：机（machine） ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施 裂口4M分析：材料（material） ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施 裂口4M分析：方法（method） ; 缺陷名称：撕 缺 定 义：出模或修边 时不注意,将 产品部分撕 掉。 ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撕缺4M分析：人（man ） ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撕缺4M分析：机（machine） ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撕缺4M分析：材料（material） ;五、产品缺陷、4M原因分析、措施