阳极极化试验.docVIP

钢筋在砂浆中的阳极极化试验 目的和适用范围 :研究外加剂和水泥对混凝土中钢筋腐蚀的影响。当用砂浆拌合物中的阳极极化法试验后,尚不能对所研究的外加剂或水泥作出结论时,可用本方法进行试验。水泥终凝时间不应大于48h。 试验基本原理 : 由于外加电压的作用，接直流电源正极的钢筋表面上就会模拟出钢筋腐蚀的阳极过程，利用阳极极化装置测量钢筋阳极在通电后电位的变化，可定性的判断钢筋在砼中钝化模的好坏，以此初步判断外加剂或水泥的影响。 在砂浆硬化早期,水泥已结合部分外加剂,这时采用100℃的温度烘24h加速腐蚀, 并用阳极极化法测定钢筋表面钝化膜的状况,由此判断外加剂或水泥对钢筋腐蚀的影响。 试验设备 :恒电流阳极极化试验仪,或有恒电流装置的恒电位仪;铜-硫酸铜电极;玻璃缸:尺寸可采用120mm×160mm×190mm(宽×长×高);辅助电极:可采用150mm长的不锈钢尺;饱和氢氧化钙溶液:用化学纯氢氧化 钙配制;101-4型或工作室体积与101-4型(800m × 800m × 1000m)相近的其他型号电热鼓风烘箱,鼓风和加热同步。细钢丝刷(锉刀刷 )、30mm×3Omm×94mm三联试模。 试验步骤 : = 1 \* GB3 ①钢筋砂浆电极,尺寸为30mm×30mm×94mm,正中埋设一根长100mm、直径6mm的未锈钢 筋。钢筋预先经酸洗、擦锈、去脂。钢筋擦锈采用细钢丝刷刷光的方法。按试验要求的配合比(在无特定要求时,可采用水灰比0.5,灰砂比1:2.2)配制砂浆。湿拌时间2min,1组3个试件。检验外加剂时,外加剂按比例随拌和水加入。无特定要求时,采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。用振动台或跳桌成型。成型时,钢筋由两端模板上的凹洞保证其正中位置。电极成型后,连同模子一起放人标准养护室,盖上湿布养护。经22h拆模(需延长脱模时间时,报告中注明),用水泥浆涂电极两端,使钢筋的两端裸露部分埋于水泥浆中,以后仍放在标准养护室,盖上湿布,再养护48h。注 : 钢筋表面处理后 , 应及时埋人砂浆。 = 2 \* GB3 ②电极养护后取出,在100±2℃的温度下烘24h。烘后取出电极,敲去两端硬化水泥浆。在钢筋的一端焊上导线。试件两端涂蜡,使暴露长度为85mm。 = 3 \* GB3 ③将1组的3个砂浆电极放在1000mL烧杯中,用饱和氢氧化钙溶液浸泡2－4h。 = 4 \* GB3 ④电极移人盛有饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内,使电极浸入溶液的深度为85mm用阳极极化试验仪测量电极的自然电位V0。 = 5 \* GB3 ⑤通直流电。电极接阳极极化仪正极 , 辅助电极接负极。通过浸人溶液85mm长的钢筋表面的电流密度保持恒定为0.5μA/mm2。 = 6 \* GB3 ⑥在通电的同时开始计算时间，分别在2、6、10、15min时记录电极极化电位V2 、V6、V10、V15。 7取3个电极测量结果的平均值作为测定值 , 点绘在电位－时间坐标图上 , 画出电极的阳极极化电位一时间曲线。 试验结果分析 : V2达+650 mv左右、经过 15mim 电位跌落不超过50mv的电极，可以认为是钝化电极，所用的外加剂或水泥不含有对钢筋有害的物质。若经过15min, 电位跌落超过50mv,为介于钝化与活化之间的电电极，说明钢筋的钝化膜己受损坏。损坏程度可用 V2－V15 段曲线的斜率，即电位向负方向移动的斜率来判断，斜率愈大，损坏愈甚。 若电极通电后,V2小于+650 mv,并很快地向负方向下落,表明钝化膜破坏较厉害,为活化电极,其活化程度,可用V2来衡量.V2 值下降越大活化越强。 对于活化电极和介于钝化与活化之间的电极,可以初步认为所用的外加剂或水泥对钢筋是有害的。其有害作用的大小,可钝化膜的破坏程度来定性地相对比较。