冲压机控制系统.pdf

目录 前言 2 1 课程设计的任务和要求 3 1.1 课程设计的任务 3 1.2 课程设计的基本要求 3 2 冲压机的总体设计 3 2.1 PLC 选型 3 2.2 PLC 端子接线 5 3 PLC 程序设计 6 3.1 设计思想 6 3.2 顺序功能图 8 3.3 PLC 梯形图 10 4 程序调试说明 21 结束语 22 参考文献 23 前言 可编程序控制器，英文称 Programmable Controller ，简称 PC。但由于 PC 容易和个人计算机（ Personal Computer ）混淆，故人们仍习惯地用 PLC作为可 编程序控制器的缩写。 它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装 置，专为在工业现场应用而设计， 它采用可编程序的存储器， 用以在其内部存储 执行逻辑运算、顺序控制、定时 / 计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或 模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。 PLC是微机技术与 传统的继电接触控制技术相结合的产物， 它克服了继电接触控制系统中的机械触 点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处 理器的优点， 又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯， 特别是 PLC的程序 编制，不需要专门的计算机编程语言知识， 而是采用了一套以继电器梯形图为基 础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很 方便。用户在购到所需的 PLC后，只需按说明书的提示， 做少量的接线和简易的 用户程序的编制工作，就可灵活方便地将 PLC应用于生产实践。 由于它可通过软件来改变控制过程， 而且具有体积小， 组装灵活，编程简单， 抗干扰能力强及可靠性高等特点，非常适合于在恶劣的工业环境下使用。故自 60 年代末第一台 PLC 问世以来，已很快被应用到机械制造、冶金、矿业、轻工 等各个领域，大大推进了机电一体化进程。进入 80 年代，随着微电子技术和计 算机技术的迅猛发展，使得可编程控制器有了突飞猛进的发展，功能日益增强， 已远远超出逻辑控制、顺序控制的范围，具备模数转换、数模转换、高速计数、 速度控制、位置控制、轴定位控制、温度控制、 PID 控制、远程通讯、高级语言 编辑以及各种物理量转换等功能。 特别是远程通讯功能的实现， 易于实现时柔性 加工和制造系统 （FMS），使得 PLC如虎添翼， 被人们称为现代工业控制三大支柱 之一。 1 课程设计的任务和要求 1.1 课程设计的任务 1. 设计题目：冲压机控制系统设计 2. 设计内容： 1 ）完成《课程设计指导书》所要求的控制循环。 2 ）按停止按钮，完成当前循环后再停。 3 ）按复位按钮，机械手和