工业工程概述及改善手法.pptxVIP

Building the improving model around making profit always!Industry E ngineeringIE改善手法1、工业工程概述Industry E ngineering 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 ——美国工业工程师学会（AIIE）19世纪末、20世纪初，泰勒 · 科学管理运动——Industry E ngineering研究目标：系统整体优化与提高 通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计即改善），再将各个组成部分有机地结合成整体，以实现生产要素合理配置，优化运行： · 确保安全· 降低成本 · 提高质量· 准时生产· 降低消耗· 提高效率 时间研究：泰勒（Frederick W. Taylor）作业测定手法（WM） IE的起源? 1995 Corel Corp. 动作研究：纪尔布雷斯（F.B ·Gilbreth）方法改善手法（ME）IE的起源产出投入效益产品服务生产转换过程生产要素：人物、财、信息生产率=产出/投入管理技术工业工程的特点了解IE，从认识企业系统开始IE 工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础，以信息技术为手段，对包括制造业、服务业在内的企业或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。 企业应用IE的好处 1、大幅度地提高公司的生产效率； 2、最大限度地降低现场七大浪费； 3、使人的工作变得越来越轻松舒适。 4、持续生产出品质更好、更稳定的产品 1、摈弃固有思维 2、办法总比困难多 3、实事求是地否定现状 4、不求完美、重在行动5、错了就改 6、小改善创造大效益 7、问题就是机会 8、考虑问题深入一步到三步 9、群众智慧无限10、改善无止境导入现场IE活动的 10 个革新观念IE的七大手法IE七大手法：(1)防呆法/防错法(Fool-Proof)防 呆 法(2)动作改善法(动作经济原则)动 改 法(3)流程程序法流 程 法(4)5 × 5WIH(5X5何法)五 五 法(5)人机配合法(多动作法)人 机 法(6)双手操作法双 手 法(7)工作抽查法抽 查 法流程法流程及流程法简介：什么是流程？ 我们认为，流程就是一系列活动的组合，这一组合接受各种投入要素，包括信息、资金、人员、技术等，最后通过流程产生客户所期望的结果，包括产品、服务或某种决策结果。流程及流程法简介： 流程程序法，简称为“流程法”，是研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点的流动关系，来发掘出可改善的地方。 流程法使用的分析工具是“流程程序图”。流程及流程法简介： 在流程程序图中，为使分析过程简化并易于理解，把生产过程中常见的一些活动以特定的记号来表示，具体如下。　序号主要工序记号名称记号意义1加工加工表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。2搬运搬运表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。3停滞储藏表示按计划储藏原材料、零件、制品。4滞留表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量原材料、零件、制品的数量， 与基准进行比较。6质量检查测试原材料、零件、制品的品质特性，把结果和基准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断。流程及流程法简介：组合符号：序号记号意义1以质量检查为主，同时进行数量检查。2以数量检查为主，同时进行质量检查。3以加工为主，同时进行数量检查。4以加工为主，同时进行品质检查。5以加工为主，也实施搬运。???流程及流程法简介：流程程序图与工艺流程图的区别： 了解工作的概貌需用工艺流程图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。或者说，工艺流程图属于宏观分析，而流程程序图属于微观分析。 流程程序图与工艺流程图的构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号，并在时间之外再加上搬运的距离。流程及流程法简介：物料型流程程序图的绘制示例：工作任务：车制长轴。开始：钢棒由储存架至锯床。结束：涂防锈油至齐套库。流程及流程法简介：流程程序图的制作： 在实际工作中，一般采用事先设计好的流程程序表。它是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来。而表头部分标有工作部别、工作名称、现行方法与简易方法及最后统计。流程及流程法简介：绘制流程程序图表的注意事项： 图表上记述的内容必须是直接观察所得到的； 图表应提供尽