《安全技术》之铸造作业安全技术措施.pdfVIP

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 铸造作业安全技术措施 由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多， 因此，需从多方面采取安全 技术措施。 ( 一) 工艺要求 1．工艺布置 应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术 综合考虑工艺设备和生产流程的布局。污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区 应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频 率风向的下风侧。砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔 开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、 打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。在布置工 艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。 2 ．工艺设备 凡产生粉尘污染的定型铸造设备 ( 如混砂机、筛砂机、带式运输机等 ) 。制造厂 应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。型砂准备及砂的处理应密闭 化、机械化。输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。混砂不宜采用扬尘大的 爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。炉料准备的称 量、送料及加料应采用机械化装置。 3．工艺方法 在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。冲天炉熔炼不宜加萤石。应改 进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘污染。回用热砂应进行降温 去灰处理。 4 ．工艺操作 此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的 场合，宜采用机械手遥控隔离作业。 (1) 炉料准备。炉料准备包括金属块料 ( 铸铁块料、废铁等 ) 、焦炭及各种辅料。 在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。 (2) 熔化设备。用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉 ( 化铁 ) 和电弧炉 ( 炼 钢 ) 。 冲天炉熔炼过程是：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉 气上升和金属炉料下降， 伴随着底焦的燃烧， 使金属炉料预热和熔化以及铁水过热， 在炉气和炉渣及焦炭的作用下使铁水成分发生变化。 所以，其安全技术主要从装料、 鼓风、熔化、出渣出铁、打炉修炉等环节考虑。 (3) 浇注作业。 浇注作业一般包括烘包、 浇注和冷却三个工序。 浇注前检查浇包 是否符合要求．升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠；浇 包盛铁水不得太满，不得超过容积的 80％，以免洒出伤人 } 浇注时，所有与金属溶 液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。 (4) 配砂作业。 配砂作业的不安全因素有粉尘污染；钉子、铁片、 铸造飞边等杂 物扎伤；混砂机运转时，操作者伸手取砂样或试图铲出型砂，结果造成被打伤或被 拖进混砂机等。 (5) 造型和制芯作业。 制造砂型的工艺过程叫做造型， 制造砂芯的工艺过程叫做 制芯。生产上常用的造型设备有震实式、压实式、震压式等，常用的制芯设备有挤 芯机、射芯机等。很多造型机、制芯机都是以压缩空气为动力源，为保证安全，防 止设备发生事故或造成人身伤害，在结构、气路系统和操作中，应设有相应的安全 装置，如限位装置、联锁装置、保险装置。 (6) 落砂清理作业。 铸件冷却到一定温度后， 将其从砂型中取出， 并从铸件内腔 中清除芯砂和芯骨的过程称为落砂。有时为提高生产率，若过早取出铸件，因其尚 未完全凝固而易导致烫伤事故。 ( 二) 建筑要求 铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害 此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 物质的生产建筑的下风侧。 厂房主要朝向宜南北向。厂房平面布置应在满足产量和工艺流程的前提