济南高新万达通风空调工程管道方试压施工方案.docxVIP

第 PAGE \* Arabic 6 页第 PAGE \* Arabic 6 页第 PAGE \* Arabic 6 页 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、概述 2 二、管道试压 2 三、管道冲洗 4 四、试压用材料 5 五、试压及冲洗安全措施 6 一、概述 本工程管道系统分为：空调冻冷水系统、空调冷却水系统、热水系统、商管地暖系统。管道材质采用为：冷冻水、冷却水系统≥DN250采用螺旋钢管，≤DN200采用焊接钢管，＜DN50采用镀锌钢管。系统工作压力：百货机房系统管道工作压力为0.77MPa；商管机房系统管道工作压力为：0.82MPa，冷却水系统工作压力为0.4 MPa。 各系统管路分支多，试压实行分层试压，吹扫采取分层支管路冲洗。试验压力为系统工作压力的1.25倍，强度严密性试验为工作压力的1.5倍。 二、管道试压 系统工作介质是水，管道线路长又分支管路多，以水作为试压介质。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定：强度试验及严密性试验按设计的工作压力的1.5倍即百货机房1.15MPa、商管机房1.23MPa进行操作。 2.1管道试压具备的条件 1）试验范围内的管道安装工程，已按设计要求全部完成，安装质量符合规定。 2）焊缝及其它待检部位尚未涂漆并已进行焊缝外观处理。 3）试验用的压力表经过校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的最 大刻度应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。 4）试压所用介质的清洁度满足要求。 5）管道的试验系统已构成。 7）试验时的环境温度应不低于5℃。 系统管道临时回路2.2 系统试压回路示意图 系统管道临时回路 1) 地下一层管道系统试压示意图 压力表系统管道给水DN50接自总包给水点系统管道试压排水管DN50 排至总包指定地系统管道给水补水管DN25，接自总包给水点系统管道临时回路DN50试压水泵DRGDRHLR2LR2LR1LR1LR1LR2系统管道临时回路DN50压力表S-LR1SS-LR1S排气阀系统管道临时回路DN50排气阀S-LR1S 压力表 系统管道给水DN50 接自总包给水点 系统管道试压排水管DN50 排至总包指定地 系统管道给水补水管DN25，接自总包给水点 系统管道临时回路DN50 试压水泵 DRG DRH LR2 LR2 LR1 LR1 LR1 LR2 系统管道临时回路DN50 压力表 S-LR1S S-LR1S 排气阀 系统管道临时回路DN50 排气阀 S-LR1S 注：地下二层试压同地下一层 2）管道试压回路配制： a由于管道直线段长，分支较多，为了便于试压进行分线试压，试压时在管道的出口加装一个阀门，试压时把它关好。 b在管道的入口处加装阀门，入口阀的另一端与增压试水泵相连。 c在管道末端及进水处上安装一个压力表，具体位置现场确定。 2.2管道试压步骤 1）通过增加堵板及连管，使系统形成一个封闭的回路系统。 2）在试压管路上加装一个压力检测点。 3）为了升压快，进水管与增压装置出口管道相连，并加装一个阀门。 4) 压力试验前先用0.2MPa自然给水压力进行预试验,检查管路是否有渗漏。然后利用增压装置对管道进行预试压，试验压力为0.4MPa。升至0.4MPa后保压二小时,检查管路及压降。 5）预试验合格后，直接用增压装置对管道进口加压，强度试验达到设计工作压力的1.5倍为1.23 MPa，持压10分针无压降后，泄压至试验压力1.02MPa，关闭与增压装置相连接的阀门进行稳压，稳压时间为24h,压降不超过试验压力的10%为合格。 6）对所有管道进行一次检查。特别是焊口应仔细检查，有无渗漏或裂纹。 7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，压力试验完毕，不得在管道上进行修补，消除缺陷后，应重新进行试验。 8）确认试压合格后打开排水阀排水，进行下一道工序。 三、管道冲洗 管道在压力试验合格并整个系统完善后,利用循环水泵对管道进行冲洗,其流速不低于20m/s。 3.1冲洗措施 由于管道直线段长，分支较多，管道的冲洗利用循环水泵进行，按照管道严密性试验中压力试验管路的配制原则在管道的末端加一个阀门，使系统行成多个回路,单个回路按顺序进行冲洗。 3.2冲洗具备条件 1）管道经过试压合格。 2）不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。 3）管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。 4）冲洗管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保冲洗时管道无跳动。 5）冲洗前各支阀必须关闭。 3.3冲洗的要求 1）冲洗时应设置警示区及警示标志。 2）清洗过滤器的脏物不得污染环境，严禁随地排放。 3）冲洗的顺序