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手工焊接技术 手工焊接技术 焊接前准备 手工焊接的工艺流程和方法 常用工件的焊接 焊接检验 拆焊技术 焊接前准备 1.1选用合适的烙铁头 烙铁头的形状要适应被焊工件表面的要求和产品的装配密度。 焊接人员可以根据焊接的需要，选用不同形状的烙铁头。 凿形和尖锥形烙铁头： 角度大时，热量比较集中，温度下降较慢，适合于一般焊点 角度小时，温度下降快，适用于焊接对温度比较敏感的元器件 圆锥形烙铁头 适用于焊接密度高的焊点、小孔和小而怕热的元器件 （目前我们公司的白光焊台FX-950就使用该烙铁头，如图） 焊接前准备 1.2烙铁使用注意事项 使用新烙铁应先给烙铁头镀上一层锡 对于已使用过的电烙铁，应进行表面清洁、及上锡，使用铁头表面平整、光亮及上锡良好。烙铁在不用时，就在烙铁头上镀一层锡，以免损伤烙铁头。 烙铁的温度应定期校验 电烙铁要定期进行维护与检修 电烙铁工作时应保证良好的接地 手工焊接的工艺流程式和方法 手工焊接的姿式 手工焊接的一般方法 手工焊接的工艺流程式 手工焊接的要领 手工焊接的姿式 1、坐姿： 一般烙铁离鼻子的距离应至少不小于30CM，通常以40CM为宜 原因：操劳作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入 正确与错误坐姿 手工焊接的姿式 2、烙铁的握法 握笔法：适用于小功率的电烙铁，焊接散热量小的焊件， 如分立元器件、SMT印制电路板等式 正握法：适用于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作 反握法：适于大功率烙铁的操作，但不易于疲劳 烙铁架：放置于操作者右前方40CM左右，放置稳妥。 要远离塑料件等物品，以免发生意外 手工焊接的姿式 3、焊锡丝的拿法 焊锡丝有两种拿法 在手工焊接中，一般是右手拿烙铁，左手拿焊锡丝，要求两手相互协调工作。 手工焊接的工艺流程 电烙铁准备 清洁处理 加焊剂 加热 加焊料 冷却 清洗 检查焊点 1、流程及主要工序 手工焊接的工艺流程 2、手工焊接的一般方法 a、准备施焊 b、加热焊件 c、熔化焊料 d、移开焊锡 e、移开烙铁（斜向上45。方向移开） 　 上述过程式，对一般焊点而言大约二三秒钟，对于热容量较小的焊点，例如印制电路板的小焊盘。有时用三步法概括，即将b、c合为一步，d、e合为一步。 图片 手工焊接的工艺流程 3、手工焊接的要领 1） 设计好焊点 印制电路板的焊点： 圆椎形 导线之间的焊接：将导线交织在一起，焊成长条形 2）焊接时间 印制电路板的焊接时间一般以2~3秒为宜 3）焊接温度 350~370。C 4）焊剂的用量要合适 5）保持烙铁头的清洁 6）焊接时不可施力 7）焊点凝固过程中不要触动焊点 手工焊接的工艺流程 3、手工焊接的要领 8） 烙铁撤离的讲究 合理种用烙铁头还可控制焊料量和带走多余的焊料 烙铁/烙铁头撤离方向 焊点状况 烙铁头以斜上方45。方向撤离 焊点圆滑、饱满 烙铁垂直向上撤离 焊点拉尖 水平方向撤离 烙铁头可带走大量焊料 垂直向下撤离 烙铁头可带走大量焊料 烙铁头沿焊面垂直向上撤离 烙铁头可带走大量焊料 9）焊接后处理 清除残留的焊料和助焊剂，焊料易使电路短路，助焊剂有腐蚀性 同时检察院查电路是否有漏焊、虚焊、假焊或焊接不良的焊点。 常用工件的焊接 1、常用工件的焊接 1）印制电路板焊接注意事项 去除氧化层 选择合适的烙铁头 焊接时烙铁头随时擦拭，保持烙铁头清洁 焊接时间不超过3秒 不要碰到其他元器件 焊完后仔细检查焊点是否牢固、有无虚焊现象 需镀锡处，先将烙铁尖接触待镀锡处约1S，然后再放焊料， 焊锡熔化后立即回撤烙铁 耐热性差的元器件应使用工具辅助散热 常用工件的焊接 1、常用工件的焊接 2）温度设定：350~370。C 3）两端SMC元器件的焊接 首先在一个焊盘上镀锡，镀锡后电烙铁不要离开焊盘，使焊锡保持熔融状态，快速用镊子夹着元器件放到焊盘上，依次焊好两个焊端。若焊得高低不平，可用镊子扶正，重新焊接。对于两个或两个以上焊点，应交替焊接。 常用工件的焊接 1、常用工件的焊接 4）QFP封装的集成电路的焊接 a、定位3个引脚