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现代设备管理与点检定修管理;1.1设备与设备管理;1.1设备与设备管理;1.1设备与设备管理;1.1设备与设备管理;1.2设备管理的主要内容;设备资产管理:设备分类编码,设备卡和台帐管理,设备图纸、技术文件管理,设备的引进、改造、转移、封存、调剂出售、租赁(租出、租入)管理,设备折旧管理,报废管理,含盖以上信息,同时包括设备开箱、故障、事故、检修记录的档案管理。;设备状态管理:设备故障(病历卡)管理,设备精度管理,设备监测诊断管理,设备点检管理,设备劣化倾向管理。;设备安全环保管理:设备事故管理,设备安全和安全装置管理,设备环境危害性分析,设备环保技术措施管理,企业环保设备管理。;设备润滑管理:润滑技术管理,清洗换油记录和计划管理,油液分析和油品质量管理,周期换油和按质换油管理,“润滑5定(定点、定质、定量、定期、定人 )” 管理,油品出入库及油品需求计划管理,替代油品决策管理,润滑“三过滤管理”(入库过滤、发放过滤、加油过滤) ,润滑设施管理。;设备维修管理:设备维修策略管理,设备维修工艺程序管理,设备维修计划管理,维修计划实施管理,设备维修质量管理,设备维修成本管理,合同维修管理(包括价格生成,标准合同生成,维修质量验收)。;设备备件管理:备件编码、条码管理,备件出库、入库管理,备件信息管理,备件库存优化模型,备件计划管理,备件采购管理,备件成本管理,备件流程文件管理。;设备改造革新管理:设备改造可行性分析,设备改造方案管理,设备改造实施计划管理,设备改造经济管理,设备改造实施过程管理,设备改造验收评估管理。;设备专业管理:压力容器管理,能源、动力、供配电设备管理,电梯管理,核安全设施管理,交通工具、设施管理,灭火、防火设备管理,有毒、危险设备管理,特稀有、贵重设备管理。;投资方案技术经济分析、评估;
设备折旧计算与实施;
设备寿命周期费用、寿命周期效益分析;
备件流动基金管理;
;1.2设备管理的主要内容;1.2设备管理的主要内容;1.3设备管理发展历史回顾;1.3设备管理发展历史回顾;1.3设备管理发展历史回顾;1.3设备管理发展历史回顾;设备管理现代化的特征;现代化设备管理;工欲善其事,必先利其器;
君若利其器,首当顺其治。;1.4现代设备维修管理;1.4现代设备维修管理;1.4现代设备维修管理;1.4现代设备维修管理;二战后,日本在向美国学习的过程中,将美国的PM生产保全活动引进日本,并创立日本式的PM。在TPM的历史里,特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装(Nippon Denso)公司,它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全,以此为母体开始探索日本式的PM活动,1968年开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动,经过2年多时间的电装公司探索,成功地创立了日本式PM,即“全员生产保全(Total Productive Maintenance ,TPM)”。;当时电装公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的巨大成果在全日本PM奖大会上发表,并一举获得PM优秀奖。电装公司PM活动的神奇效果,引起了业界的轰动,与会教授和学者在仔细审查了该公司现场后发现,制造部门80~90%的员工都参与了此项活动,于是在PM前加了“T”,正式将该公司的PM活动命名为TPM,以区分美式PM。1971年TPM正式得到日本设备管理协会(JIPE)的认可,并在日本企业界全面推广。
;不过,当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动,活动是以设备为中心,因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面,其实现在的TPM范围已经完全扩展,理论上也有本质的飞跃。;TPM自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简单,因为TPM一开始就是提高效益为目标的。那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢?一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。;无形成果如下:
● 企业的形象方面: 明亮的现场使顾客感动,间接带来定单和好评。 ● 企业的文化方面: 建立先进的与国际接轨的革新文化; 形成活性化的企业文化。
;无形成果如下:
● 其它方面: 全员意识的彻底变革; 上下内部信息交流通畅,排除了扯皮和隔 阂; 增强了员工自主管理的自信感; 改善成果使员工有成就感和满足感; 技能水平明显提高; 作为一种营销手段稳定客户定单。
;TPM的最终目的要达到以下四点
1、提高设备的综合效率。
2、停机为零、废品为零、事故为零。
3、建立一套严谨、科学的、规范化的
设备管理模式。
4、树立全新的企业形象。
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