生产计划与物料控制实务培训教材.pptx

生产计划与物料控制实务培训课前思考我目前在“生产计划与物料控制”方面的主要工作内容是什么? 我的关键绩效指标(KPI)是什么? 我目前工作中的困难和问题是什么?我希望通过此次培训学到什么?不同的生产类型MTS（Make to Stock） 生产补充库存MTO （Make to Order） 按顾客订单生产ATO （Assemble to Order） 组装成半成品上篇 生产计划篇一、生产计划1. 生产计划的构成-需要1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等-它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此 需要最高经营层的参与和同意长期生产计划/设备计划-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平, 加班水平,配套水平,库存水平等计划-不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定中期生产计划/综合生产计划短期生产计划/日程计划-在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地 满足顾客需求而制定的生产计划计划间的关系设备计划总体计划日程计划时间2. 企业不同层次计划的特点 二、设备计划随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生产量中使单位费用减少1. 规模经济规模经济/规模非经济单位生产费用规模非经济规模经济最佳规模设备规模(年产量)2.设备计划步骤(1)(2)(3)决定生产能力的追加量制定生产能力变更对应方案预测未来需求(5)(4)设备决策方案评价三、综合生产计划1. 综合计划过程预测未来需求制定生产及人力计划实行计划2. 生产能力-标准生产能力(nominal capacity):在正常运行条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣)-最大生产能力(peak capacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小 时或1个月的某几天,短期维持的生产能力2. 生产能力与生产任务(负荷)的平衡单品种生产的的企业的生产能力可用具体产品数来衡量-设备年生产能力=设备年有效工作小时数/单位产品台时定额-设备年有效工作小时数=全年有效生产日X每日运行时间X(1-设备停修率)多品种生产J设备的生产任务=ΣNiXTijX(1+Ri) Ni-产品的生产数量 T-产品的在J设备上的台时定额 R-产品补废品台时系数讲J设备的生产任务和J设备的有效工作小时数相比较可知生产能力是否足够3. 作业时间总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间) +(所需批次*每批标准准备时间)总标准作业时间总实际作业时间 =生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)总实际作业时间所需生产手段量 (机械,劳动力)=一定期间内单位生产手段的可能作业时间例 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存.单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时.200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?总标准作业时间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时所需机器= 865.5/(22*8)=4.9(约 5台)问题某公司签定合同,在30天内向政府机关供100个产品.该公司的作业时间为每天8小时,其它资料如下: 单位标准准备时间=4小时, 单位标准作业时间=20小时 Batch=10个, 单位Batch标准准备时间=48小时 生产效率=80%问：现该公司无此产品的库存,为履行合同需要多少职工?总标准作业时间=100*(4+20)+10*48=2880小时总作业时间=2880/0.80=3600小时总可用时间=30*8=240所需机器=3600/240=15所需工人=15*每机器所需工人-随着需求变化采用/解雇职工,变动雇佣水准-雇佣维持一定水平,利用加班和空闲时间的生产率变化来适应需求变化-维持一定的雇佣水平和生产率,用库存及推后交货适应需求变化-维持一定的雇佣水平和生产率,定制OEM量的调整适应需求变化4.生产均衡四大战略综合生产计划的变量是雇佣水平,作业时间,库存/推后交货,定制OEM 4种简单战略/综合战略-简单战略:只用一个变量适应需求变动的战略-综合战略:利用两个以上的变量适应需求变动的战略-招聘费用,选拔费用,教育培训费用等招聘费用及解雇费用聘用/解雇-加班费用:超过正常工作时间时,超出正常工资的费用(加班工资是 正常工资的1.5~2倍)-休息时间费用:工厂的运转时间少于正常作业时间而带来的工资浪费加班/休息时间-库存占用的资本-包括其它保管费用,保险费,损失,老化费库存维持-供应停止费用:没有库存时发生的丧失需求的利益与信誉引起