某电气制造公司品质部培训课件.pptx

浙江德盈电气制造有限公司培训资料本资料起草人：李锋、岑海奇、童志敏 本资料批准人：邹总 目录第一部分：通用部分第一章：品质基础一、品质定义二、品质观念、意识三、品质管理的发展历程四、品质的重要性及作用五、影响产品质量的有关因素六、质量检验的步骤七、质量检验的主要管理制度八、品质管理的衡量指标九、质量缺陷分类十、 检验员上岗需知第二章：QC术语、职责及操作流程一、QC专用名词及术语二、QC员对质量的分析与跟进三、QC标识管理四、QC工作职责及操作流程五、公司质量方针及质量目标六、有关ISO9000概念七、QCC常识第三章：抽样方案的选取和应用 一、AQL专用名词及术语二、本公司AQL 抽样水准三、 如何判定等级四、检查水平表五、正常检查一次抽样方案表第二部分：特殊要求第一章：进货检验相关工作指引 一、明确检测要项二、进货检验规程三、进料检验项目与方法四、检验结果的处理方式五、质检部主要工作流程——不合格品控制程序六、质检部主要工作流程——进料检验试验程序七、质检部主要工作流程—特采作业程序八、检验中紧急放行控制第二章：制程检验相关工作指引 一、制程检验规程二、首件检验三、巡回检验第三章：在线检验相关工作指引一、定义二、检验工序实施三、检验中问题的反馈与处理四、例行检验操作规程第四章：出厂检验相关工作指引一、出厂检验操作规程二、现场演示（检验仪器的使用和点检） 第一部分：通用部分第一章: 品质基础一、品质定义 品质控制（QC，Quality Control） 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环节各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出厂检员（OQC)。二、品质观念、意识德盈品质管理的价值理念：1、追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求”；2、品质是制造出来的，而不是检验出来的；3、“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本；4、提高品质，就是降低成本；5、品质是追求卓越及永无止境的学习；6、品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美。三、品质管理的发展历程1、18世纪------操作员的品质管制：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2、19世纪开始-----领班的品质管制：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3、一次大战期间------检查员的品质管制：：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。4、1924年------美国开始实施统计品质管制：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。5、1950年------日本推行全面品质管制：全过程的品质控制。四、品质的重要性及作用 在竞争日益激烈的今天，追求质量乃是企业建立竞争优势的关键所在， 不追求质量就无以生存。因此企业特别强调“以质量求生存，以信誉求发展”，产品质量的好坏， 直接影响到公司的信誉。质量好，可以增加产品的销路，提高公司竞争力，提高公司信誉，直接关系到一个公司的生死存亡和发展前景。因此，控制好产品质量，对一个公司来说是至关重要的。而质量保障的基础在于提高人的质量，加强人的质量意识与理念训练，质量始于教育，终于教育。品管主要有以下作用：1、把关作用 把关是质量检验最基本的作用，也可称为质量保证职能。人、机、料、法、环等诸要素，都可能对生产过程的变化产生影响，要求每道工序都保证100% 的生产合格产品，是不太可能的。因此，通过质量检验把关，挑出不合格品以保证产品质量，是完全必要的。通过质量检验，实行严格的把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的产品不出厂，才能真正保证产品质量。2、预防作用 前道工序的把关检验，对后面的生产过程和下道工序生产，都起到了预防的作用。在生产过程中通过检验收集一批或一组数据，进行工序能力测定，以消除生产过程的异常状态，预防不合格品的再次发生。实践证明，这种检验的预防作用是非常有效的。3、改进作用 在管理中实行设计、工艺、检验和操作人员相结合的方式搞质量改进，对加快质量改进步伐，取得良好的质量管理效果。 五、影响产品质量的有关因素（人、机、料、法、环）1、设计---设计不周全或有缺陷。 2、生产材料---原材料或辅助材料的尺寸、质量等不符合生产要求。 3、操作者---即人为因素,例如未经培训、实习的新工人操作，不按照操作指引操作、对质量观念不明确、工作不负责等