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项目二 饲料粉碎;;(二)粉碎粒度要求;(三)粉碎对动物生产性能的影响;二、粉碎方法
1.根据粉碎机类型可分为锤片式粉碎机、爪式粉碎机、压扁机、盘式粉碎机、辊式粉碎机五类
2.根据粒度分为粗碎机、中碎机、微粉碎机、超微粉碎机。
常用的方法有:击碎、磨碎与压碎、锯切碎等方法。
生产中一般用中碎的锤片式粉碎机作为主要粉碎机械。
;图2-1 粉碎机类型;1.击碎
是利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎。利用该方法的是锤式粉碎机和爪式粉碎机。
特点:效率高???适应性好,但能耗较高;9、我们的市场行为主要的导向因素,第一个是市场需求的导向,第二个是技术进步的导向,第三大导向是竞争对手的行为导向。***
10、市场销售中最重要的字就是“问”。****
11、现今,每个人都在谈论着创意,坦白讲,我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。*****
12、在购买时,你可以用任何语言;但在销售时,你必须使用购买者的语言。****
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇,谁就心想事成。*****
14、市场营销观念:目标市场,顾客需求,协调市场营销,通过满足消费者需求来创造利润。****
15、我就像一个厨师,喜欢品尝食物。如果不好吃,我就不要它。*****
16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务,因为我就是顾客。***
17、利人为利已的根基,市场营销上老是为自己着想,而不顾及到他人,他人也不会顾及你。****
;(二)磨碎 是利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面,对饲料进行切削和摩擦而破裂饲料。
适合加工干燥且不含油的物料
这种方法应用较少。;(三)压碎
是利用两个表面光滑的压辊,以相同的速度相对转动,被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用下而破碎。
该法不能充分地粉碎饲料,应用较少,主要用于对饲料进行压片。;2、分类:
按照磨辊数量分:单式(一对辊);复式(两对辊)
按照磨辊排列分:平放式;斜放式;(四) 锯切碎
是利用两个表面有齿而转速不同的对辊,将饲料锯切碎。
适合制作面粉和粉碎谷物饲料,但不适合粉碎含油量大于18%的饲料,因齿易堵塞。;任务二 粉碎工艺;;二、辅助吸风粉碎工艺 ;三、循环粉碎工艺 ;;二、微粉碎设备;三、微粉碎工艺流程;二、粉碎设备配置;二、粉碎设备配置;正确使用规程应注意的问题:
开机前检查
检查空转正常后,开始喂料并逐步增加负荷,注意粉碎质量,保持喂料均匀
调节喂料达到一定负荷,使单位产量功耗最小
经常检查粉碎物料细度、温度及粉碎机轴承温度,及时加润滑油
停机前先停止喂料,机内物料排清后方可停机;工作结束后必须清理机器
长期不使用时,加好润滑油防锈
定期保养
注意:锤片、筛片、皮带
经常检查除铁装置; ;其缺点:
由于所粉碎单一原料都需要配料仓,配料仓增多,则要增加建厂设备的投资和维修费用;在更换配方时,特别在原料品种增多时,受到配料仓数量的限制;由于粉碎后的粉料进配料仓存放,增加了物料在仓内结拱的可能性,从而会增加配料仓管理上的困难。;(二)先配料后粉碎工艺;该工艺的缺点:
1、装机容量要比先粉碎后配料增加20%以上,其能耗高55以上
2、由于粉碎机设置于配料之后,故一旦粉碎机发生故障,整个生产要停止
3、被粉碎原料特性不稳定,造成电机负荷不稳定,且对原料清理设备要求高,对输送、计量都会带来不便。
克服上述缺点的措施:
1、在配合车间采用两台配料秤将粒料粉料分别称重,后将粒料进行粉碎,再将粉料送至混合;一台配料秤,则必须将粉料从混合物中筛出,并送至混合机,筛上物进行粉碎;
2、在粉碎前添加一台混合机,将各种物料混合均匀后加入粉碎机。;二、一次、二次粉碎工艺;1、单一循环粉碎工艺;2、组合二次粉碎工艺;在水产饲料的粉碎工艺中,亦可以将先粉碎与后粉碎工艺进行综合应用,尤其将需要微粉碎的物料,运用这种优势更为明显。
将需要粉碎的物料的粒状先粉碎,然后与其它粉状原料进行配料混合,有利于物料的均匀混合和微粉碎。
考虑到热敏性原料在粉碎过程中活性易受到破坏,而应是在粉碎后的混合过程加入。
;第六节 粉碎过程质量控制;2.控制措施
①选择合适的粉碎机
产品粒度是否合适,很大程度上决定于选用的粉碎设备是否合适,不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和原料特性的产品。
粉碎设备选用不当,不仅产品粒度得不到保证,粉碎产量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承受。 ;②选择合理的粉碎工艺
当原料和产品的粉碎粒度差别较大时,在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机,即先粗粉碎后微粉碎的二次组合粉碎工艺,可以提高产量,降低能耗,产品粒度更有保障。;二次组合粉碎工艺
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